[实用新型]一种压缩机圆柱壳体与定子激光焊接定位纠偏结构

说明书

本实用新型公开了一种压缩机圆柱壳体与定子激光焊接定位纠偏结构，包括有牵引电机、主动同轴旋转夹具和定子固定轴，主动同轴旋转夹具与牵引电机连接，定子固定轴安装于主动同轴旋转夹具上，壳体固定在主动同轴旋转夹具上，定子固定于定子固定轴上与壳体形成同轴结构；在主动同轴旋转夹具的对面设有一从动同轴旋转夹具，在从动同轴旋转夹具与主动同轴旋转夹具相向的一面安装有壳体纠偏柱。本实用新型通过设置壳体纠偏柱与壳体对接、设置定子固定轴及定子定位部与定子纠偏槽对接，并在主动同轴旋转夹具及被动同轴旋转夹具的配合下，快速完美地完成壳体与定子通过激光焊接固定，并轻松地实现同轴精度误差在5丝以内。

技术领域

本实用新型涉及大功率激光切割废料处理技术领域，尤其涉及一种用于实现激光焊接压缩机圆柱壳体与定子定位结构。

背景技术

目前工业压缩机的壳体与定子通过焊接固定，由于同轴精度要求高，因此均采用传统的普通焊接设备以多点齐焊方式进行。焊接时首先使用冲压的方式，按要求在壳体上冲压所需的多个焊接孔；然后通过人工操作设备把冲压所留下的毛刺打磨处理；再通过人工把定子固定在壳体内部，然后放到传统焊接设备进行焊接。焊接后的同心同轴度精度要求高达5丝，由于是过盈配合的安装方法，必须使用多点齐焊的方式才有可能保证焊接变形的相对稳定。但由于定位精度要求高，传统焊接的不确定性及不良率高，工序繁琐、生产效率低、耗材高等不利因素。因此急需寻找一种精度可控、实用性强、操作简单的激光焊接压缩机圆柱壳体与定子的方法实现两者可靠定位以满足市场的要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种结构简单、操作方便、定位精度高、同轴度高的压缩机圆柱壳体与定子激光焊接定位纠偏结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种压缩机圆柱壳体与定子激光焊接定位纠偏结构，其特征在于：包括有牵引电机、主动同轴旋转夹具、定子固定轴、从动同轴旋转夹具和壳体纠偏柱，主动同轴旋转夹具与牵引电机连接，定子固定轴安装于主动同轴旋转夹具的中心，压缩机圆柱壳体固定在主动同轴旋转夹具上，压缩机定子固定于定子固定轴上与壳体形成同轴结构；在主动同轴旋转夹具的对面设有一可以移动的从动同轴旋转夹具，在从动同轴旋转夹具与主动同轴旋转夹具相向的一面安装有壳体纠偏柱，壳体纠偏柱为圆柱形结构，其与固定于主动同轴旋转夹具上的壳体形成同轴结构，通过壳体纠偏柱伸入于壳体中形成壳体与定子纠偏结构。

进一步地，所述定子固定轴的前端设有一定子定位部，而在壳体纠偏柱中设有一定子纠偏槽，定子纠偏槽与定子定位部匹配，通过定子定位部插入于定子纠偏槽内形成定子纠偏结构。

进一步地，所述从动同轴旋转夹具安装于一丝杆上，丝杆连接电机形成对从动同轴旋转夹具的前进或后退驱动机构。

进一步地，所述牵引电机安装于一工装底座上，而主动同轴旋转夹具通过一联轴器与牵引电机的传动轴连接。

进一步地，在定子固定轴的前端侧面设有用于定子与壳体的横向焊接尺寸定位的定子焊接定位部。

操作过程：1)、把壳体安装在主动同轴旋转夹具上、把定子安装到定子固定轴上；

2)、通过丝杆传动，把从动同轴旋转夹具推送至工作位固定，壳体及定子通过壳体纠偏柱及定子纠偏槽保证同轴度；壳体纠偏柱伸入壳体的內圆涨紧固定，定子定位部伸进至定子纠偏槽，在焊接过程中，通过定子固定轴的刚性硬力，确保定子的位置在焊接过程中保持控制精度范围内；

3)、启动激光焊接设备后，牵引电机带动主动同轴旋转夹具旋转，激光通过从壳体外部加热，瞬发热能把壳体和定子穿透焊接；

4)、焊接过程中，通过壳体纠偏及定子纠偏，减少焊接热变形导致的精度误差，保证同轴精度误差在5丝以内。