[实用新型]一种低排放燃烧器

说明书

本实用新型提供一种低排放燃烧器，包括由内向外依次套设的点火棒、燃烧管、进风管；所述进风管上连接有螺线风道和涡流生成器；在燃烧管的燃烧口连接有杯状点火烧嘴，所述点火棒的点火点设置在所述点火烧嘴内。采用上述优选的方案，螺线风道与涡流生成器配合为进风管内提供涡旋气流，可以提高助燃空气与燃气的混合效果，无需过量助燃空气，减少氮氧化物产生，实现低排放，同时使点火烧嘴口部火焰更为集中，延伸性好，提高燃烧器输出功率；点火烧嘴的设置可以减少大涡流对点火的影响，提升高火焰的稳定性，增大燃烧器的调节比，调节比最大可达50∶1。

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧器，特别是一种低排放燃烧器。

背景技术

随着工业快速发展，环境污染变得日益严重，高效低污染的燃烧技术及产品的开发研究日趋重要。

现有的燃烧器通过预混可以降低排放，但预混燃烧器火焰较短，对于一个定型的预混烧嘴其调节比是有限的，大部分调节比在5∶1左右，最大不超过10∶1。在工业实际应用中，特别是锅炉行业，这样的调节比远远不能满足实际应用的要求。在高火焰燃烧时，火焰的稳定性差。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了一种低排放燃烧器。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种低排放燃烧器，包括由内向外依次套设的点火棒、燃烧管、进风管；所述进风管上连接有螺线风道，所述螺线风道与进风管内腔连通，螺线风道外部端口为进风口，螺线风道的内侧安装有与进风管内腔连通的涡流生成器；所述燃烧管上设有燃气进口，在燃烧管的燃烧口连接有杯状点火烧嘴，所述点火烧嘴的圆周壁上设有进风孔，所述点火棒的点火点设置在所述点火烧嘴内。

采用上述优选的方案，螺线风道与涡流生成器配合为进风管内提供涡旋气流，可以提高助燃空气与燃气的混合效果，无需过量助燃空气，减少氮氧化物产生，实现低排放，同时使点火烧嘴口部火焰更为集中，延伸性好，提高燃烧器输出功率；点火烧嘴的设置可以减少大涡流对点火的影响，提升高火焰的稳定性，增大燃烧器的调节比，调节比最大可达50∶1。

进一步地，还包括安装在进风管出风口的再循环筒，所述再循环筒上设有再循环孔。

采用上述优选的方案，再循环筒的设置使高速火焰后部形成一个负压区，利用再循环孔，将燃烧室内烟气吸进火焰后部，使烟气再次参与燃烧，使氮氧化物的排放水平进一步降低。

进一步地，所述再循环筒开口部为收缩口。

采用上述优选的方案，有助于提升再循环筒内负压区的负压水平，提高燃烧后烟气的再利用率。

进一步地，所述收缩口的口部还设有向外张开的扩散口翼片，所述扩散口翼片的口径小于再循环筒根部筒体的外周直径。

采用上述优选的方案，对烟气起到回流导向作用，提升进入再循环孔内的烟气回流量。

进一步地，所述螺线风道为阿基米德螺线风道。

采用上述优选的方案，借助阿基米德螺线的等速性能，螺线风道内进风更为平稳，最终为进风管内提供稳定的涡旋气流，提高火焰的稳定性。

进一步地，所述涡流生成器采用切线入口结构与进风管连通，从所述切线入口的进风风向与燃烧管外周相切，所述切线入口数量为两个、三个、四个或者五个。

采用上述优选的方案，减小涡旋气流风阻，使涡旋气流沿燃烧管外周平稳进入燃烧区。

进一步地，所述点火棒采用高强度耐高温棒材，所述点火棒采用绝缘固定架同轴设置在燃烧管内腔，所述点火棒穿设在绝缘固定架中心孔内。

采用上述优选的方案，点火棒通过绝缘固定架固定，点火棒更为轻便，位置稳定性更高，提高点火效率。