[实用新型]绞线机后夹头

说明书

本实用新型提出了一种绞线机后夹头，解决了现有技术中绞线机后夹头结构复杂、容易损坏线束的问题。该绞线机后夹头包括后夹头底座，所述后夹头底座上固定导向轴支架，所述导向轴支架上设有直线运动轴承，所述直线运动轴承内贯穿有导向轴；所述导向轴支架的一侧设有固定于所述导向轴上的后夹头气动夹爪，所述导向轴支架的另一侧设有套设于导向轴上的压簧，所述压簧的一端顶靠在所述导向轴支架上。本实用新型的绞线机后夹头结构简单、使用方便，不仅能够有效提高绞线的效率，还能给保证线束的质量，具有很好的实用性。

技术领域

本实用新型涉及绞线机技术领域，特别是指一种结构简单、使用方便的绞线机后夹头。

背景技术

绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线(铜线、漆包线、镀锡线、铜包钢、铜包铝等)及电子线(如:电源绞线机(3张)线、耳机线、电话线、PVC线、网络线等)的绞合机械设备，它的主要任务是将多根单支导体扭成一股，最终呈螺旋状，达到线材的工艺要求，方便线束的安装与装配，同时还能够使线束屏蔽其他的信号，达到防止其受其他信号干扰的目的。现有技术的绞线机一般是将多根单线固定好以后，机器控制实现线束的旋转缠绕，待缠绕至一定圈数后，机器停止工作，绞线完成。在固定单线时，往往是利用前夹头和后夹头将线束的两端夹紧，然后进行转转，实现绞线作业，但现有技术的后夹头结构复杂，在夹线时不易操作，而且随着绞线的进行，线束长度会逐渐缩短，而前夹头和后夹头之间的距离不变，往往会损坏线束，造成产品缺陷。

实用新型内容

本实用新型提出一种绞线机后夹头，解决了现有技术中绞线机后夹头结构复杂、容易损坏线束的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：绞线机后夹头，包括后夹头底座，所述后夹头底座上固定导向轴支架，所述导向轴支架上设有直线运动轴承，所述直线运动轴承内贯穿有导向轴；

所述导向轴支架的一侧设有固定于所述导向轴上的后夹头气动夹爪，所述导向轴支架的另一侧设有套设于导向轴上的压簧，所述压簧的一端顶靠在所述导向轴支架上。

作为一种优选的实施方式，所述后夹头气动夹爪由上夹爪和下夹爪组成，所述后夹头气动夹爪上还连接有控制上夹爪和下夹爪动作的气管，所述气管为弹簧气管。

作为另一种优选的实施方式，所述后夹头底座上还设有控制所述气管通断的电磁阀，所述电磁阀上还设有消音器。

作为另一种优选的实施方式，所述上夹爪或下夹爪上固定有挡线板，所述挡线板位于上夹爪、下夹爪的一侧，所述挡线板覆盖所述上夹爪与下夹爪之间的间隙。

作为另一种优选的实施方式，所述后夹头底座上还设有用于将其固定的快速夹。

作为另一种优选的实施方式，所述导向轴支架的个数为多个并依次排列于所述后夹头底座上。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：本实用新型的绞线机后夹头利用直线运动轴承可以使得导向轴只能沿其长度方向进行移动，后夹头启动夹爪夹紧线束的一端后，随着绞线作业的进行，线束的长度会越来越短，此时，线束就会拖着后夹头气动夹爪慢慢向前移动，进而缩短前夹头与后夹头之间的间距，而压簧也会被逐渐压缩，此过程中能够始终保证线束处于拉直的状态，而且不会对线束造成损坏，有效保证了线束的质量。

由于后夹头气动夹爪的位置是会随着线束的绞线而移动的，因此，气管采取弹簧气管能够使气管的长度随着后夹头气动夹爪的移动而产生相应的变化，保证气管能够将高压气体输送至后夹头气动夹爪。

在电磁阀上设置消音器，能够在断开气管后，将高压气体从消音器排出从而消除噪音，净化工作人员的工作环境。