[实用新型]转炉烟气复合除尘系统

说明书

本实用新型涉及一种转炉烟气复合除尘系统，所述转炉烟气复合除尘系统包括：汽化冷却烟道，所述汽化冷却烟道的入口端连接至转炉；蒸发冷却器，所述蒸发冷却器的烟气入口与所述汽化冷却烟道的出口端连接；静电除尘器，所述静电除尘器的烟气入口与所述蒸发冷却器的烟气出口连通；风机，所述风机的入口与所述静电除尘器的烟气出口连通；烟气冷却器，所述烟气冷却器的入口与所述风机的出口连通；煤气柜，所述煤气柜通过设置有第一阀门的管道与所述烟气冷却器的出口连通；放散烟筒，所述放散烟筒通过设置有第二阀门的管道与所述烟气冷却器的出口连通。

技术领域

本实用新型涉及冶金行业除尘技术领域，具体地涉及一种转炉烟气复合除尘系统。

背景技术

冶金行业炼钢生产中，转炉炼钢属于集散式作业，在一个冶炼周期内烟气量、烟气含尘量及烟气的组分一直在变化中。一次除尘分为湿法除尘、干法除尘和半干法除尘。湿法除尘由于吨钢耗新水高、风机阻力大、污水处理量大等先天缺陷，已基本淘汰；半干法除尘污水处理有所减少，但仍然产生二次水污染；干法静电除尘与湿法除尘相比有着明显的节水、节电、维护量低、外排粉尘含量低的优势，受到越来越多的关注。

现行的干法静电除尘运行工艺流程为：转炉烟气经过汽化冷却系统,温度降至800-1100℃后进入蒸发冷却器。蒸发冷却器内有雾化冷却喷嘴对烟气进行降温、调质、粗除尘,使温度降低到230-280℃,同时有30-40％的粉尘在蒸发冷却器的作用下被捕捉,形成的粗颗粒粉尘被送到粗灰仓外运。经冷却、粗除尘和调质后的烟气进入静电除尘器,烟气经静电除尘器除尘后含尘量降至10mg/m3以下。静电除尘器收集的细灰送到细灰仓外运,经过静电除尘器精除尘的合格烟气经过煤气冷却器降温到70℃以下进入煤气柜,不合格烟气通过火炬装置放散。整套系统采用自动控制,并与转炉的控制相关联。

这种干法静电除尘工艺流程特点为：不合格烟气没有经过煤气冷却器直接放散。煤气冷却器的作用有三：首先，将煤气在冷却器内冷却到70℃以下；其次，通常的电除尘设施对2.5微米(PM2.5)以下的细颗粒物作用很小，对1微米(PM1.0)以下的超细颗粒物没有作用，在煤气冷却过程中的电除尘器中已经离子化的粉尘颗粒被冷却水捕集下来，起到了辅助的煤气净化作用；另外，在煤气冷却过程中转炉烟气中含有0.1-0.5％的硫化物、包括二氧化硫等被冷却水捕集下来，起到脱硫的作用。因此没有经过煤气冷却器直接放散的不合格烟气还含有少量的粉尘和硫化物，长期排放对环境会造成不利影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是至少解决上述问题之一，该目的通过以下技术方案实现：

本实用新型提出一种转炉烟气复合除尘系统，所述转炉烟气复合除尘系统包括：

汽化冷却烟道，所述汽化冷却烟道的入口端连接至转炉；

蒸发冷却器，所述蒸发冷却器的烟气入口与所述汽化冷却烟道的出口端连接；

静电除尘器，所述静电除尘器的烟气入口与所述蒸发冷却器的烟气出口连通；

风机，所述风机的入口与所述静电除尘器的烟气出口连通；

烟气冷却器，所述烟气冷却器的入口与所述风机的出口连通；

煤气柜，所述煤气柜通过设置有第一阀门的管道与所述烟气冷却器的出口连通；

放散烟筒，所述放散烟筒通过设置有第二阀门的管道与所述烟气冷却器的所述出口连通。

优选地，将所述风机的出口与所述烟气冷却器的入口连通的管道设置有氧气分析仪和一氧化碳分析仪。

进一步优选地，所述第一阀门和所述第二阀门均为杯形阀。

进一步优选地，所述烟气冷却器使用雾化喷水对其中的烟气进行冷却，雾化喷水量由电脑自动控制。