[实用新型]一种高效胶粒螺旋上料机

说明书

本实用新型公开了一种高效胶粒螺旋上料机，涉及热封胶带生产设备技术领域，包括机架，机架上固接有放料斗和倾斜设置的上料臂，放料斗底部设置有进料腔，进料腔连接上料臂的进料端，上料臂包括圆筒型的壳体、设置在壳体内部的螺旋轴和驱动螺旋轴转动的驱动装置，驱动装置连接控制按钮，上料臂出料端连接有出料器，进料腔为上小下大的凸台状结构，上端面尺寸大于放料斗的下端面尺寸。本实用新型采用放料斗底部设置有连接上料臂的进料腔的设计，且进料腔为上小下大的凸台状结构，上端面尺寸略大于放料斗的下端面尺寸，有利于放料斗胶粒的快速滑落并使上料臂时刻处于满载状态输送胶粒，连续不间断进行上料，工作效率高，且安全可靠。

技术领域

本实用新型涉及热封胶带生产设备技术领域，具体涉及一种高效胶粒螺旋上料机。

背景技术

螺旋上料机是工业生产中常用的一种设备，螺旋上料机适用于各种工业生产环境的散状物料的连续上料，用于将生产所需要的物料不断的添加到加工设备中。目前，在现有的热封胶带生产线上，输送胶粒到流延机的过程通常采用升降平台辅助人工倾倒的方式操作，但是这种方式工作效率低且劳动强度大，安全系数不高，因此需要一种专用的胶粒螺旋上料机代替原有的工艺方法。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型目的在于提供一种高效胶粒螺旋上料机，可连续不间断进行上料，工作效率高，且安全可靠。

本实用新型采取的技术方案是：一种高效胶粒螺旋上料机，包括机架，所述机架上固接有放料斗和倾斜设置的上料臂，所述放料斗底部设置有进料腔，所述进料腔连接所述上料臂的进料端，所述上料臂包括圆筒型的壳体、设置在所述壳体内部的螺旋轴和驱动所述螺旋轴转动的驱动装置，所述驱动装置连接控制按钮，所述上料臂出料端连接有出料器，所述进料腔为上小下大的凸台状结构，上端面尺寸大于所述放料斗的下端面尺寸。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上料臂还包括设置在所述壳体靠近所述出料器一端的清洗接头。

作为上述技术方案的进一步改进，所述出料器端部安装有防尘罩。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上料臂与水平面的倾斜角度为30～60度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机架底部对称安装有四组万向脚轮。

作为上述技术方案的进一步改进，所述万向脚轮上设置有制动器。

作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动装置包括电机和减速箱，所述电机和减速箱通过带传动连接。

本实用新型的有益效果是：与现有的技术相比，本实用新型提供的一种高效胶粒螺旋上料机，采用放料斗底部设置有连接上料臂的进料腔的设计，且进料腔为上小下大的凸台状结构，上端面尺寸略大于放料斗的下端面尺寸，有利于放料斗胶粒的快速滑落并使上料臂时刻处于满载状态输送胶粒，连续不间断进行上料，工作效率高，且安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型的一种高效胶粒螺旋上料机实施例的结构图。

具体实施方式

如图1所示为本实用新型提供的优选实施例的结构图，本实施例中一种高效胶粒螺旋上料机，包括机架1，机架1上固接有放料斗2和倾斜设置的上料臂3，优选的，上料臂3与水平面的倾斜角度根据实际情况设置为30～60度。放料斗2底部设置有进料腔21，进料腔21连接上料臂3的一端，上料臂3包括圆筒型的壳体31、设置在壳体31内部的螺旋轴32和驱动螺旋轴32转动的驱动装置33，驱动装置33连接控制按钮4，上料臂3上端连接有出料器34，优选的，出料器34端部安装有防尘罩341，减少了粉尘污染。进料腔21为上小下大的凸台状结构，上端面尺寸略大于放料斗2的下端面尺寸，有利于放料斗2内的胶粒快速落入进料腔21中，使进料腔21充满，进而使螺旋轴32能满载输送，提高输送效率。