[实用新型]一种高效电机端盖安装风罩螺孔及注油螺孔的加工夹具

说明书

一种高效电机端盖安装风罩螺孔及注油螺孔的加工夹具：包括床座，工作平台，其特征在于：所述的工作平台表面设置有四个伺服动力头，所述的伺服动力头为注油螺孔攻钻伺服动力头和固定风罩螺孔攻钻伺服动力头，所述的工作平台中心设置有压紧拉杆，所述的工作平台内侧设置有旋转平台，所述的旋转平台上面设置有加工专用夹具，所述的加工专用夹具设置有凹槽。本实用新型结构简单，操作方便，定位精确，省时省力，达到了事半功倍的效果。

技术领域

本实用新型涉及加工设备领域，尤其涉及一种高效电机端盖安装风罩螺孔及注油螺孔的加工夹具。

背景技术

电机端盖是由金属模具铸造出来的薄壁铸件，端盖的四个搭子上设置有风罩安装螺孔，钻孔基准是以铸件搭子的四等分而定。现有技术打孔是将端盖立放在台钻底座面，手工抓住，贴紧工作台，凭操作者的肉眼定每个搭子中心，直接钻孔，在钻完第一孔后手转工件45°到另一个搭子，按以上方法再钻第二孔，以次类推往复旋转到完成到第4个孔加工结束，攻丝与钻孔的加工步序相同。虽然装配风罩时，风罩上腰孔给了端盖螺孔偏移的裕度，但端盖上4个孔的偏移方向凭肉眼看搭子中心定位，下钻攻，费时费力，还会导致偏移方向不定走向，难以满足装配要求。

另外还需在两个风罩螺孔的中间位置处增设轴承注油螺孔位置，且注油孔直径小且深度大，直径小达φ9mm,深度大达80mm，并且要与端盖轴承室横进油孔贯通。传统技术钻孔时稍有不慎（工件摆放位置与钻床中心不垂直，钻头不在工件被钻中心等），所被钻的孔偏位，就会穿通端盖壁厚而漏油，产生报废。现有的工艺靠手工操作难易保证孔的位置度和垂直度，不仅质量得不到满足，而且废工、废时、废体力，事倍功半，影响功效。

发明内容

本实用新型目的是提供一种高效电机端盖安装风罩螺孔及注油螺孔的加工夹具，结构简单，操作方便，省时省力，事半功倍，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种高效电机端盖安装风罩螺孔及注油螺孔的加工夹具：包括床座，工作平台，所述的工作平台表面设置有四个伺服动力头，所述的伺服动力头为注油螺孔攻钻伺服动力头和固定风罩螺孔攻钻伺服动力头，所述的工作平台中心设置有压紧拉杆，所述的工作平台内侧设置有旋转平台，所述的旋转平台上面设置有加工专用夹具，所述的加工专用夹具设置有凹槽。

优选的：所述的四个伺服动力头的位置根据圆周螺孔个数固定。

优选的：所述的注油螺孔攻钻伺服动力头和固定风罩螺孔攻钻伺服动力头间隔布置。

优选的：所述的旋转平台360°任意旋转。

优选的：所述的旋转平台设置为圆形。

优选的：所述的加工专用夹具设置为圆形。

本实用新型的有益效果；一种高效电机端盖安装风罩螺孔及注油螺孔的加工夹具，结构简单，操作方便，与传统结构相比：设置有工作平台，工作平台上设置有伺服动力头，使得钻孔和攻螺纹更快捷，省时省力，效率倍增；平台内侧设置有加工专用夹具，采用压紧拉杆压紧，使得钻孔和攻螺纹定位精确，大大减轻了劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左视图；

图3为端盖主视图；

图4为端盖右视图；

在图中：1.床座，2.旋转平台，3.加工专用夹具，4.压紧拉杆，5.工作平台，6.伺服动力头，6-1.注油螺孔攻钻伺服动力头，6-2.固定风罩螺孔钻攻伺服动力头。

具体实施方式

为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明；