[实用新型]一种冷轧钢管装置

说明书

本实用新型涉及一种冷轧钢管装置，其特征在于：包括对称设置的上轧辊和下轧辊以及对称设置的第一箱体和第二箱体，第一箱体的底部设有第一开口，上轧辊部分设于第一箱体内，第一箱体的顶部设有第二开口，上轧辊与第二开口间隙设置；第二箱体的顶部设有第三开口，下轧辊部分设于第二箱体内，第二箱体的底部设有第四开口，下轧辊与第四开口间隙设置，第二开口和第四开口内均设有铁片；包括分别与第二开口和第四开口相适配的磁铁块，磁铁块分别吸附在铁片上，第二开口和第四开口处均铰接有防尘板；第一箱体的内壁固定连接有多根第一清洁条，第二箱体的内壁固定连接有多根第二清洁条；本实用新型的有益效果是：使用寿命、轧制效率、安全性能高。

技术领域

本实用新型涉及钢管冷轧设备技术领域，特别涉及一种冷轧钢管装置。

背景技术

冷轧生产的工序一般包括：原料准备、酸洗、轧制、脱脂和退火（热处理）等步骤，在对管材轧制的过程中，会产生一些铁屑吸附在轧辊上，长此以往，轧辊上的铁屑会对管材轧制的工序造成一定影响，由于轧辊与管材的挤压，铁屑容易嵌进轧辊表面或者管材表面，对轧辊和管材造成损伤，从而来降低轧辊的实用寿命和资源的利用率，管材损坏会导致整根管材无法使用，严重的会造成管材断裂，存在一定的危险性；由于轧制上一个工艺是酸洗，在酸洗之后，存在管材上的酸洗液未干的情况，在轧制的过程中，造成酸洗液吸附在轧辊上，导致酸洗液腐蚀轧辊，从而来降低轧辊的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种冷轧钢管装置

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种冷轧钢管装置，其特征在于：包括对称设置的上轧辊和下轧辊，上轧辊的顶部设置有第一箱体，第一箱体的底部设有第一开口，上轧辊部分通过第一开口设于第一箱体内，第一箱体的顶部设有第二开口，上轧辊与第二开口间隙设置；下轧辊的底部设置有第二箱体，第二箱体的顶部设有第三开口，下轧辊部分通过第三开口设于第二箱体内，第二箱体的底部设有第四开口，下轧辊与第四开口间隙设置，第二开口和第四开口内均固定连接有铁片；还包括分别与第二开口和第四开口相适配的两块磁铁块，各磁铁块分别吸附在所述铁片上，第二开口和第四开口的边缘均铰接有防尘板；第一箱体的内壁固定连接有多根第一清洁条，第一清洁条远离第一箱体内壁的一端与上轧辊表面接触，第二箱体的内壁固定连接有多根第二清洁条，第二清洁条远离第二箱体内壁的一端与下轧辊表面接触。

通过采用上述技术方案：通过设置在上轧辊顶部的磁铁块和设置在下轧辊底部的磁铁块可以将轧制工艺过程中产生的铁屑等含金属的杂质，吸附在磁铁块上，避免铁屑吸附在轧辊上，在轧辊与管材轧制的过程中，造成铁屑嵌入轧辊或者管材中，造成管材的浪费以及降低轧辊的使用寿命；更详细的说：第一箱体的内壁固定连接有第一清洁条，第二箱体的内壁固定连接有第二清洁条，第一清洁条和第二清洁条设置在不同的一侧，在上轧辊和下轧辊转动的过程中，对管材轧制后，由于铁屑吸附在轧辊上，通过第一清洁条和第二清洁条可以将轧管上的铁屑清扫，并且通过分别设置与上轧辊顶部和下轧辊底部的磁铁块可以将铁屑等含金属、具有一定坚硬度杂质吸附在磁铁块上，避免轧辊在轧制的过程中挤压铁屑造成轧辊的损坏，从而来提高轧辊的使用寿命，并且也可以防止铁屑嵌入至管材中，也可以提高资源的利用率；在第二开口和第四开口内设置有铁片，目的是为了可以在安装磁铁块的时候，可以将磁铁块吸附在铁片上，当磁铁块的表面吸附满铁屑时，方便更换，且在第二开口和第四开口边缘均铰接有防尘板，该设置的目的是，防止杂质通过第二开口和第四开口进入，影响轧制工艺的正常运行，并且通过第二开口和第四开口的设置，在更换磁铁块的时候也方便更换，不需要停止运行轧辊就可以更换，从而来保证轧制工艺的进行，进而保证生产效率，且由于存在磁铁块在长时间的使用后，其磁性下降，防尘板的目的也可以避免磁铁块在磁性减弱后，从第二开口和第四开口中脱落，防止，可以保护磁铁块不会被损坏，从而来提高磁铁块的使用寿命，进而提高资源的利用率，且也可以避免磁铁块砸中过往的行人，具有一定的安全性。

本实用新型进一步设置为：第一箱体的底部固定连接有多根第三清洁条，第二箱体的顶部固定连接有多根第四清洁条。