[实用新型]一种深水双壁钢围堰下放系统

说明书

本实用新型公开了一种深水双壁钢围堰下放系统，包括：围堰、下放桩、千斤顶以及钢绞线，围堰外壁上等间距环形设置8个下放桩，下放桩底端采用钢筋混凝土与河床锚固固结，所述千斤顶采用8个吊点，吊点与下放桩位置一一对应。根据本实用新型的一种深水双壁钢围堰下放系统，其完善和提高了施工技术水平，达到施工技术先进、合理、经济、安全的目的。

技术领域

本实用新型涉及建筑桥梁施工领域，特别涉及一种深水双壁钢围堰下放系统。

背景技术

随着国内国际桥梁工程的飞速发展，人类在江河湖海中都开始桥梁施工，但随着施工范围的拓展，深水基础施工出现了多种工艺创新。

目前，国内外水中施工采用双壁钢围堰施工承台，国内外较为常见。主要采用先桩后堰或先堰后桩方法施工，拼装方式可以选择整体浮运、浮吊吊装、原位分块拼装等工艺。下放过程可以采用手拉葫芦、千斤顶配合钢绞线等方式，封底方式多为全封。工法工艺较为成熟。但实际实施过程中也不同程度出现了一些质量安全事故或隐患。

围堰顺利的下放，完成封底止水是围堰深水施工工艺的控制性工序。因此，如何保证深水围堰施工安全，提高施工质量，加快施工进度，降低工程成本，针对复杂地质条件下双壁钢围堰深水基础综合施工成为当下所要解决的主要问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种深水双壁钢围堰下放系统，其完善和提高了施工技术水平，达到施工技术先进、合理、经济、安全的目的。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：

一种深水双壁钢围堰下放系统，其特征在于，包括：围堰、下放桩、千斤顶以及钢绞线，所述围堰外壁上等间距环形设置8个下放桩，所述下放桩底端采用钢筋混凝土与河床锚固固结，所述千斤顶采用8个吊点，所述吊点与所述下放桩位置一一对应。

优选地，上述技术方案中，所述千斤顶与电脑控制系统相连接，根据受力，电脑操作以配合钢绞线下放。

优选地，上述技术方案中，所述吊点包括2个第一类吊点和4个第二类吊点，其中，两个第一类吊点间隔一处第二类吊点。

优选地，上述技术方案中，所述吊点采用双根I40b工字钢形成受力主梁，每一处的吊点均包括：上吊点和下吊点。

优选地，上述技术方案中，所述上吊点的工字钢之间按照间距300mm设置加强襟板，所述工字钢底设置加强肋板。

优选地，上述技术方案中，所述工字钢之间预留160mm孔隙以供钢绞线穿入、顶部设50mm厚圆形钢板，所述圆形钢板中间设置有150mm圆孔以供钢绞线通过。

优选地，上述技术方案中，所述圆钢板顶部设置千斤顶。

优选地，上述技术方案中，所述下吊点设置在围堰刃脚上200mm处水平穿过围堰，所述下吊点与上吊点相对应，且在与所述上吊点的对应处开150mm圆孔以供钢绞线穿过。

优选地，上述技术方案中，所述下吊点主梁下设置700mm长双根I40b工字钢并与主梁焊接牢固，所述双根I40b工字钢底部设100mm厚钢板，所述厚钢板采用挤压器将钢绞线一端规定在锚具上。

本实用新型上述技术方案，具有如下有益效果：

1)、利用锚固螺旋管桩作为反力结构，连续千斤顶下放双壁钢围堰施工技术。通过预设的单独螺旋管与河床岩层间用钢筋混凝土锚固固结后，螺旋管内填筑细砂，顶部安装下放牛腿，管内填充混凝土固结，下放牛腿上根据围堰总重量对称安设连续千斤，通过钢绞线悬吊控制下放。多台连续千斤顶由一台油泵供油，电脑对单台千斤顶控制，随时调整，完成下放施工。该工艺操作简便，下放速度较快，降低作业人员人数和作业强度。