[实用新型]热弯模具及玻璃热弯制备系统有效
申请号: | 201721549162.6 | 申请日: | 2017-11-17 |
公开(公告)号: | CN207567108U | 公开(公告)日: | 2018-07-03 |
发明(设计)人: | 饶桥兵;彭海丰 | 申请(专利权)人: | 蓝思科技(长沙)有限公司 |
主分类号: | C03B23/03 | 分类号: | C03B23/03 |
代理公司: | 北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙) 11371 | 代理人: | 王晖 |
地址: | 410100 湖南省长沙*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 热弯模具 凹模 凸模 玻璃热弯 制备系统 本实用新型 半成品 偏心 板材弯曲 边缘形成 成型过程 曲面玻璃 曲面折边 生产效率 左右移位 夹模 模具 成型 配合 制造 | ||
本实用新型涉及曲面玻璃制造技术领域,尤其是涉及一种热弯模具及玻璃热弯制备系统。该热弯模具,包括第一凹模、第一凸模、第二凹模和第二凸模;第一凹模与第一凸模相配合,用于使成型用板材弯曲形成半成品;第二凹模与第二凸模配合,用于使半成品的边缘形成曲面折边结构。该玻璃热弯制备系统,包括所述的热弯模具。本实用新型避免了成型过程中的模具左右移位后造成的偏心和夹模的情况发生,提高了生产效率。
技术领域
本实用新型涉及曲面玻璃制造技术领域,尤其是涉及一种热弯模具及玻璃热弯制备系统。
背景技术
目前的3D玻璃模具在热弯成型过程中,玻璃产品在高温下软化,3D玻璃模具的凸模在机台的作用下向下合模,这一过程中,由于玻璃产品的高度过高(高于3.5mm),凸模容易发生左右移动,从而导致凸模左右高度不一,产生偏心,凸模偏心的发生使玻璃产品无法达到合模后的预定位置,玻璃产品在形成主体曲面部及边缘的曲面折边结构的同时,还会形成玻璃边缘的二次折边(参见图1和图2所示),造成产品夹模而无法正常一次成型。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种热弯模具及玻璃热弯制备系统,以解决现有技术中存在的凸模偏心的发生使玻璃产品无法达到合模后的预定位置,玻璃产品在形成主体曲面部及边缘的曲面折边结构的同时,还会形成玻璃边缘的二次折边,造成产品夹模而无法正常一次成型的技术问题。
本实用新型提供了一种热弯模具,包括第一凹模、第一凸模、第二凹模和第二凸模;所述第一凹模与所述第一凸模相配合,用于使成型用板材弯曲形成半成品;所述第二凹模与所述第二凸模配合,用于使所述半成品的边缘形成曲面折边结构。
进一步地,所述第一凹模设置有第一凹槽,所述第一凸模设置有与所述第一凹槽相配合的第一凸台,所述第一凸台与所述第一凹槽能够配合形成第一型腔。
进一步地,所述第二凹模设置有第二凹槽,所述第二凸模设置有与所述第二凹槽相配合的第二凸台,所述第二凸台与所述第二凹槽能够配合形成第二型腔。
进一步地,所述第一凹模上设置有第一定位槽,所述第一凸模上设置有与所述第一定位槽相匹配的第一定位块。
进一步地,所述第二凹模上设置有第二定位槽,所述第二凸模上设置有与所述第二定位槽相匹配的第二定位块。
进一步地,所述第二凸台的周围设置有板材限位凸台,所述第二凹槽的周围设置有与所述板材限位凸台相匹配的限位凹槽。
进一步地,所述板材限位凸台的高度小于所述第二定位块的高度。
进一步地,所述第一凹模与所述第二凹模一体式连接,以形成基体凹模;所述第一凹槽的槽口朝向与所述第二凹槽的槽口朝向相反。
进一步地,所述第一凸模与所述第二凸模一体式连接,以形成基体凸模;所述第一凸台的凸出方向与所述第二凸台的凸出方向相反。
本实用新型还提供了一种玻璃热弯制备系统,包括所述的热弯模具。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
本实用新型提供的热弯模具,包括第一凹模、第一凸模、第二凹模和第二凸模;第一凹模与第一凸模相配合,用于使成型用板材弯曲形成半成品;第二凹模与第二凸模配合,用于使半成品的边缘形成曲面折边结构。通过将热弯模具分成两个部分,第一凹模与第一凸模相配合,使玻璃产品成型出具有大平面的主体曲面部,而利用第二凹模与第二凸模相配使,以使具有主体曲面部的半成品的边缘形成曲面折边结构,这样通过二次成型以将产品的形变从传统的全部形变变成两次局部形变,避免了成型过程中的模具左右移位后造成的偏心和夹模的情况发生,提高了生产效率。
本实用新型还提供的玻璃热弯制备系统,包括所述的热弯模具。基于上述分析可知,该玻璃热弯制备系统避免了成型过程中的模具左右移位后造成的偏心和夹模的情况发生,提高了生产效率。
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