[实用新型]一种机体机座手工铰孔导向定位装置

说明书

本实用新型公开了一种机体机座手工铰孔导向定位装置，用于机加工工装技术领域，包括装置本体，所述装置本体包括可与机体的侧面匹配贴合的侧定位面、可与机体的端面匹配贴合的端定位面以及伸至预钻孔上方的导向结构，还包括可与机体侧面的连接孔连接从而将装置本体锁紧到机体侧面上的紧固件，所述导向结构上设有铰刀导向孔。在狭窄的空间里完成尺寸大、孔很深、精度要求很高的铰孔作业中，钳工手工铰孔的主要局限是导向和着力点欠缺，不好施展，结合零件特点和机加工工艺，我们设计了本实用新型解决了此问题，即采用本实用新型加工出来的销孔精度达到图纸要求，圆柱度和光洁度均得到了保证。

技术领域

本实用新型用于机加工工装技术领域，特别是涉及一种机体机座手工铰孔导向定位装置。

背景技术

大家知道，钳工手工铰孔要保证每一个孔的尺寸形位精度、粗糙度是比较困难的工作，对钳工的技能是严格的考验，如果遇到尺寸大、孔很深、精度要求很高的铰孔就更困难了，如果还要在狭窄的空间里作业，例如零件的内腔狭小的空间里铰孔更加是严酷挑战，可谓难上加难。例如对于柴油机机体机座之间的4—Φ20H7定位销孔，尺寸大，公差只有0.021mm，铰孔深度达130mm以上，这样的尺寸深度要保证公差是很困难的，加上这组销孔铰孔是在内腔里面，由于空间所限，很难操作，对钳工技术和稳定性发挥要求很高。虽然经过很多年的努力，工艺刀具不断改进，钳工技术也在不断进步，但仍每月都有不合格评审单出现，钳工与检验矛盾不断，经常为了0.01的尺寸超差而争吵不休，严重影响质量和生产进度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机体机座手工铰孔导向定位装置，解决现有技术中导向和着力点欠缺，不好施展的难题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种机体机座手工铰孔导向定位装置，包括装置本体，所述装置本体包括可与机体的侧面匹配贴合的侧定位面、可与机体的端面匹配贴合的端定位面以及伸至预钻孔上方的导向结构，还包括可与机体侧面的连接孔连接从而将装置本体锁紧到机体侧面上的紧固件，所述导向结构上设有铰刀导向孔。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述装置本体包括侧面定位块、设在侧面定位块一端的端面定位块和设在侧面定位块顶部的顶部导向块，所述侧面定位块的侧表面形成侧定位面，端面定位块包括与侧面定位块连接的第一连接部和侧向伸出的定位部，所述定位部具有与所述侧定位面垂直的端定位面，所述顶部导向块包括与侧面定位块连接的第二连接部和侧向伸出的导向部，所述导向部形成导向结构，所述导向部上设有铰刀导向孔。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述第一连接部与侧面定位块焊接或螺钉连接，所述第二连接部与侧面定位块焊接或螺钉连接。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，机体侧面的连接孔包括机体侧曲轴箱盖连接孔，所述紧固件包括可安装于所述机体侧曲轴箱盖连接孔上的螺纹紧固件。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述侧面定位块上设有对应机体侧曲轴箱盖连接孔以供所述紧固件穿过的过孔。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述侧面定位块上至少设有两个过孔。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，铰刀导向孔内设有导套。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述导套为活动导套，所述活动导套的顶部设有定位托沿。

本实用新型的有益效果：在狭窄的空间里完成尺寸大、孔很深、精度要求很高的铰孔作业中，钳工手工铰孔的主要局限是导向和着力点欠缺，不好施展，结合零件特点和机加工工艺，我们设计了本实用新型解决了此问题，即采用本实用新型加工出来的销孔精度达到图纸要求，圆柱度和光洁度均得到了保证。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例结构主视图；