[实用新型]精轧机用锁紧装置

说明书

本实用新型涉及一种精轧机用锁紧装置，包括带有内腔的缸体，在内腔中设置有滑动组件，该滑动组件包括滑动块以及与滑动块连接的连接块，连接块远离滑动块的一端设置有橡胶层，橡胶层的设置用于减少锁紧装置与精轧机机体的撞击而带来的磨损，在橡胶层内部设有压力传感器，缸体的一端设有驱动电机，驱动电机驱动端连接有丝杆，连接块和滑动块与丝杆连接，丝杆带动连接块和滑动块向左驱动，缸体的一端设有开口，连接块伸出开口与精轧机机体连接后起到锁紧作用，本实用新型避免使用液压装置来进行锁紧，不需要供油和安装油箱，结构简单且降低了成本，减少了事故点，使用寿命长，利用丝杆提高了精轧机机体的锁紧稳定性，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及一种精轧机，具体涉及一种精轧机用锁紧装置。

背景技术

精轧机在生产过程中，其内部芯杆的工作状态转换由锁紧装置配合完成，通常使用的锁紧装置其动力源采用液压带动，这种动力源导致每台精轧机均须配置一台由电机、油箱等构成的动力机构，该动力机构不但占地面积大、结构安装复杂，而且费电费油生产成本高；该动力源需要时刻保持一定的压力值用于保持锁紧装置的工作状态，长期处于压力保持状态会导致动力源的使用寿命降低，能耗增加，整个精轧机需要维修的点增多。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、能源消耗小、锁紧稳定、不需要供油装置、使用寿命长且成本低的精轧机锁紧装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种精轧机用锁紧装置，包括带有内腔的缸体，其特征在于：所述内腔中设置有滑动组件，所述滑动组件包括滑动块以及与滑动块连接的连接块，所述连接块远离滑动块的一端设置有橡胶层，所述橡胶层内部设置有压力传感器，所述内腔的内壁上设置有供滑动组件滑动的滑动套，所述缸体的一端设置有供连接块伸出的开口；所述缸体远离所述开口的一端中心位置处设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动端连接有丝杆，所述丝杆远离所述驱动电机的一端贯穿缸体外壁并延伸至内腔中，所述连接块和滑动块上设置有供丝杆旋转插入的盲孔，所述盲孔的内螺纹与丝杆的外螺纹相适配，所述丝杆远离驱动电机的一端与盲孔连接。

优选为：所述连接块两端之间的长度小于所述内腔深度的一半。

优选为：所述压力传感器和驱动电机电连接。

通过采用上述技术方案，在内腔中设置有滑动组件，该滑动组件包括滑动块以及与滑动块连接的连接块，连接块远离滑动块的一端设置有橡胶层，橡胶层的设置用于减少锁紧装置与精轧机机体的撞击而带来的磨损，增强锁紧装置的使用寿命，在橡胶层内部设置有压力传感器，用于确认连接块与精轧机机体之间的连接是否紧密，当两者之间的压力值达到压力传感器的设定值时，传递给驱动电机一个电信号用于关闭驱动电机，停止与驱动电机驱动端连接的丝杆转动，连接块和滑动块上设置有供丝杆旋转插入的盲孔，盲孔的内螺纹与丝杆的外螺纹相适配，丝杆远离驱动电机的一端与盲孔连接，丝杆转动时会带动连接块和滑动块旋转，同时使滑动组件左右滑动，当需要锁紧时，驱动电机带动丝杆转动，丝杆带动连接块和滑动块向左旋转驱动，缸体的一端设置有供连接块伸出的开口，连接块伸出开口后，与精轧机机体连接后起到锁紧作用，本实用新型通过机械传动来达到锁紧的作用，避免使液压装置来进行锁紧，不需要供油和安装油箱，结构简单且降低了成本，减少了事故点，使用寿命长，利用丝杆提高了精轧机机体的锁紧稳定性，实用性强。

本实用新型进一步设置为：所述内腔中设置有行程开关，所述行程开关安装在滑动套上且位于滑动套的中线上，所述行程开关与驱动电机电连接。

优选为：所述连接块远离滑动块的一端设置有斜面。

优选为：所述缸体的一侧连接有固定块。