[实用新型]新型顶升机构

说明书

本实用新型公开了新型顶升机构，包括气缸，所述气缸的前端盖上固定设置有固定架，所述固定架的中部设置有通孔A，所述固定架的两端设置有通孔B，所述固定架的前方设置有顶板，所述顶板的中部设置有螺纹孔B，所述顶板的两端设置有螺纹孔A，所述气缸中的活塞杆依次穿过通孔A、螺纹孔B与顶板通过螺母A固定连接，所述固定架的通孔B处固定设置有线性轴承，所述通孔B内设置有导向杆，所述导向杆的一端设置有限位柱，所述导向杆的另一端依次穿过通孔B、螺纹孔A与顶板通过螺母B固定连接。本实用新型通过设置固定架、线性轴承、导向杆和限位柱，解决了传统顶升机构单轴导向举升，结构不稳定，气缸容易憋死的问题。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为新型顶升机构。

背景技术

在自动装配线建设过程中，通常会在装配线上配备工件托盘，托盘用于定位工件，以便各个装配工序的装配加工，目前在装配线上的装配工位处设置定位顶升机构，由顶升机构将链条上传输的托盘顶起，使托盘脱离传输链条，实现托盘在链条传输线的多个装配工位处的定位，进而实现托盘上的工件在传输线上各装配工位的定位，然而目前还缺乏对筒状零件托盘进行顶升定位的定位顶升机构，而且现有的定位顶升机构结构过于复杂，故本实用新型设计新型顶升机构来解决上述问题。

经检索，中国专利授权号CN205254453U，授权公告2016.05.25公开了一种链传动安装板总成的自动装配生产系统的顶升机构，所述顶升机构包括竖向固定在顶部设置有输送带的支架上的顶升气缸，所述顶升气缸的活塞杆的上端固定连接有一块上表面为水平面的顶升板；所述输送带为并列间隔设置的两条，所述顶升板能够竖向贯穿并列间隔设置的两条输送带之间的间隙。

该专利中的顶升机构存在以下不足之处：

1.该顶升机构单轴导向举升，结构不稳定，气缸容易憋死；

2.该顶升机构长期使用，由于未设置限位装置，气缸内活塞长久撞击前端盖，气缸容易出故障。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了新型顶升机构，解决了传统顶升机构单轴导向举升，结构不稳定，气缸容易憋死的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型顶升机构，包括气缸，所述气缸的前端盖上固定设置有固定架，所述固定架的中部设置有通孔A，所述固定架的两端设置有通孔B，所述固定架的前方设置有顶板，所述顶板的中部设置有螺纹孔B，所述顶板的两端设置有螺纹孔A，所述气缸中的活塞杆依次穿过通孔A、螺纹孔B与顶板通过螺母A固定连接，所述固定架的通孔B处固定设置有线性轴承，所述通孔B内设置有导向杆，所述导向杆与固定架之间滑动连接，所述导向杆的一端设置有限位柱，所述导向杆的另一端依次穿过通孔B、螺纹孔A与顶板通过螺母B固定连接。

优选的，所述导向杆设置有两个，两个所述导向杆对称设置在气缸的两侧。

优选的，所述线性轴承设置有四个，两个所述线性轴承分别设置在固定架的前端面两侧通孔B处，两个所述线性轴承分别设置在固定架的后端面两侧通孔B处。

优选的，所述螺纹孔B为阶梯孔，所述螺母A设置在螺纹孔B内。

优选的，所述螺母A设置有两个，两个所述螺母A分别设置在顶板的前后两个端面上。

优选的，所述限位柱的直径大于通孔B的直径。

(三)有益效果

本实用新型提供了新型顶升机构，具备以下有益效果：