[实用新型]带多级过滤的切削液循环系统

说明书

本实用新型公开了一种带多级过滤的切削液循环系统，设置在机床上，包括若干个储液箱，所述储液箱包括主储液箱和若干个副储液箱，所述主储液箱与机床切削液输出端连接，所述储液箱中分别设置有过滤精度逐级提高的过滤装置，所述储液箱上设置有用于输送切削液的循环泵，所述副储液箱中设置有液位检测装置。本实用新型的带多级过滤的切削液循环系统结构简单，采用若干个设置有过滤装置的储液箱对切削液进行多级过滤，且所述过滤装置精度逐级提高，满足多级分层过滤要求，提高过滤效率和过滤精度，储液箱中设置液位检测装置，保证液位处于正常使用标准，安全可靠，设置循环泵输送切削液，保证切削液供应稳定。

技术领域

本实用新型涉及切削液循环过滤系统领域，尤其涉及一种带多级过滤的切削液循环系统。

背景技术

切削液是一种在金属切削、磨削加工过程中，用来冷却、润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液的质量直接影响各种切削部件的加工质量和零件的制造水平，但在使用过程中，切削液不可避免地要混入杂油切削尘埃等固体颗粒污染物，这些污染物主要来自加工区，切削液的每一次循环都会从加工区带回一部分。混入的固体颗粒污染物会造成增大接触面间的摩擦，加重刀具的磨料磨损，导致刀具寿命降低，还会影响已加工表面质量。此外，切削液中的金属颗粒容易与其中的某些物质起化学反应，加速切削液的劣化变质。

因此，切削液的过滤系统是否可靠，直接影响切削液的品质。目前，一般的切削式加工情况下，冷却液是通过外部喷射方法冷却刀具及工件，所以机床配备的切削液循环系统只有一级过滤，过滤精度低，切削液喷射压强低，不适用于具有更高刀具冷却和排渣效果的刀具内冷(中心出水)式加工。

实用新型内容

为克服上述问题，本实用新型提供了一种过滤精度高、可实现高压喷射的带多级过滤的切削液循环系统。

本实用新型采用的技术方案是：

带多级过滤的切削液循环系统，设置在机床上，包括若干个储液箱，所述储液箱包括主储液箱和若干个副储液箱，所述主储液箱与机床切削液输出端连接，所述储液箱中分别设置有过滤精度逐级提高的过滤装置，所述储液箱上设置有用于输送切削液的循环泵，所述副储液箱中设置有液位检测装置。采用若干个设置有过滤装置的储液箱对切削液进行多级过滤，且所述过滤装置精度逐级提高，满足多级分层过滤要求，提高过滤效率和过滤精度，储液箱中设置液位检测装置，保证液位处于正常使用标准，安全可靠，设置循环泵输送切削液，保证切削液供应稳定。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述副储液箱包括与所述主储液箱连接的第一副储液箱，以及与机床切削液输入端连接的第二副储液箱。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述过滤装置包括有初级过滤装置、中间过滤装置和高精度过滤装置，所述初级过滤装置为设置在所述主储液箱中的过滤网，所述中间过滤装置为设置在第一副储液箱中的过滤棉，所述高精度过滤装置为设置在第二副储液箱中的高精度滤芯。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述循环泵包括第一循环泵、第二循环泵和第三循环泵，分别依次设置在所述主储液箱、第一副储液箱和第二副储液箱中。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述第一副储液箱中设置有与第一循环泵连接的第一液位检测装置，所述第二副储液箱中设置有与第二循环泵连接的第二液位检测装置。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述第三循环泵设置为与高压管道连接的高扬程泵，所述高压管道另一端连接机床的主轴中心。通过高扬程的第三循环泵将完成三次过滤后的切削液输送到机床主轴中心，保证切削液流量达标，供应充足。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述过滤网的过滤精度为1mm。与传统的单次过滤系统类似，采用过滤网对切削液进行初级过滤，除去切削液中颗粒较大的固体污染污染物。