[实用新型]抽吸式滑触线自动清洁装置

说明书

本实用新型公开了一种抽吸式滑触线自动清洁装置，其特征在于：包括吸尘器连接管、气管接头、气路分配器、右连接板、吸嘴定位板、左连接板、两个上下对称设置的气路分配器弹性导向装置、两个上下对称设置的吸嘴弹性导向装置、若干个内六角螺钉和若干个吸尘组件，所述气路分配器弹性导向装置包括导向轮组件、导杆I、左导套、紧定螺钉、压缩弹簧I、右导套、左挡圈、右挡圈和槽形螺母，所述导向轮组件包括导向轮、轴承、间隔套、导向轮螺母和螺杆轴，所述气路分配器的中间部位设有开口向下的主吸孔，并在所述气路分配器的左侧壁上设有若干个支吸孔。该实用新型结构新颖，工作安全可靠，运行平稳，清洁效果佳，使用寿命长。

技术领域

本实用新型涉及输送机械，具体地说是应用于自行小车输送线中的抽吸式滑触线自动清洁装置。

背景技术

在现有自行小车输送线中，自行小车是通过装于车体上的碳刷与装于轨道上的滑触线相接触的方式来进行信号传送，自行小车在行车过程中，碳刷与滑触线之间发生相对滑动，时间久了，易导致碳刷磨损而产生粉尘，这些粉尘大多留在滑触线的槽内，由于粉尘会形成较大的电阻，且易导致腐蚀脱落，既影响导电性，也严重影响使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种结构新颖、工作安全可靠、运行平稳、清洁效果佳、使用寿命长的抽吸式滑触线自动清洁装置。

为达到上述目的，本实用新型包括吸尘器连接管、气管接头、气路分配器、右连接板、吸嘴定位板、左连接板、两个上下对称设置的气路分配器弹性导向装置、两个上下对称设置的吸嘴弹性导向装置、若干个内六角螺钉和若干个吸尘组件，所述气路分配器弹性导向装置包括导向轮组件、导杆I、左导套、紧定螺钉、压缩弹簧I、右导套、左挡圈、右挡圈和槽形螺母，所述导向轮组件包括导向轮、轴承、间隔套、导向轮螺母和螺杆轴，所述气路分配器的中间部位设有开口向下的主吸孔，并在所述气路分配器的左侧壁上设有若干个支吸孔，所述支吸孔与主吸孔连通，所述吸嘴弹性导向装置包括导杆II、锁紧螺母、螺母、右压缩弹簧、导套和左压缩弹簧，所述吸尘组件包括吸嘴、定位管、左气管接头、软管和右气管接头，所述轴承及间隔套装于螺杆轴上，所述导向轮装于轴承上，所述螺杆轴穿装于导杆I的左边的孔中并通过导向轮螺母与导杆I连接，所述左导套装于左连接板的孔中，并且所述左导套采用紧定螺钉装于导杆I的中间部位，所述右导套通过左挡圈及右挡圈装于右连接板的孔中，所述左挡圈、右挡圈分别装于右连接板的左右两侧，所述右导套穿装于导杆I上，所述槽形螺母装于右导套的右边，并且所述槽形螺母通过螺纹联接装于导杆I上，所述压缩弹簧I套装于导杆I上，并且所述压缩弹簧I装于左导套与右导套之间，所述吸尘器连接管的上端与气管接头的下端连接，所述气管接头的上端与气路分配器的下端连接，所述气路分配器通过内六角螺钉装于右连接板的右侧面的中间部位，所述导杆II穿装于导套的孔中，所述导杆II的左端插入吸嘴定位板的孔中，所述左压缩弹簧装于吸嘴定位板与导套之间，所述导杆II的右部从左至右依次装有右压缩弹簧、螺母及锁紧螺母，所述导套穿装于左连接板的孔中，所述定位管穿装于吸嘴定位板的孔中，所述吸嘴装于定位管的左端，所述左气管接头装于定位管的右端，所述软管的左端与左气管接头连接，所述软管的右端与右气管接头连接，所述右气管接头通过螺纹装于气路分配器的支吸孔中。

本实用新型由于采用了由吸尘器连接管、气管接头、气路分配器、右连接板、吸嘴定位板、左连接板、两个上下对称设置的气路分配器弹性导向装置、两个上下对称设置的吸嘴弹性导向装置、若干个内六角螺钉和若干个吸尘组件组成的结构，采用这样的结构后，一方面，可确保随车运行时的工作平稳性及可靠性，另一方面，滑触线槽内的粉尘可依次通过吸嘴、定位管、左气管接头、软管、右气管接头、气路分配器、气管接头和吸尘器连接管后，再经由装于吸尘器连接管下端的吸尘器吸出。本实用新型结构新颖，工作安全可靠，运行平稳，清洁效果佳，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型包括吸尘器连接管1、气管接头2、气路分配器4、右连接板7、吸嘴定位板8、左连接板10、两个上下对称设置的气路分配器弹性导向装置3、两个上下对称设置的吸嘴弹性导向装置6、若干个内六角螺钉5和若干个吸尘组件9，所述气路分配器弹性导向装置3包括导向轮组件31、导杆I32、左导套33、紧定螺钉34、压缩弹簧I35、右导套36、左挡圈37、右挡圈38和槽形螺母39，所述导向轮组件31包括导向轮311、轴承312、间隔套313、导向轮螺母314和螺杆轴315，所述气路分配器4的中间部位设有开口向下的主吸孔41，并在所述气路分配器4的左侧壁上设有若干个支吸孔42，所述支吸孔42与主吸孔41连通，所述吸嘴弹性导向装置6包括导杆II61、锁紧螺母62、螺母63、右压缩弹簧64、导套65和左压缩弹簧66，所述吸尘组件9包括吸嘴91、定位管92、左气管接头93、软管94和右气管接头95，所述轴承312及间隔套313装于螺杆轴315上，所述导向轮311装于轴承312上，所述螺杆轴315穿装于导杆I32的左边的孔中并通过导向轮螺母314与导杆I32连接，所述左导套33装于左连接板10的孔中，并且所述左导套33采用紧定螺钉34装于导杆I32的中间部位，所述右导套36通过左挡圈37及右挡圈38装于右连接板7的孔中，所述左挡圈37、右挡圈38分别装于右连接板7的左右两侧，所述右导套36穿装于导杆I32上，所述槽形螺母39装于右导套36的右边，并且所述槽形螺母39通过螺纹联接装于导杆I32上，所述压缩弹簧I35套装于导杆I32上，并且所述压缩弹簧I35装于左导套33与右导套36之间，所述吸尘器连接管1的上端与气管接头2的下端连接，所述气管接头2的上端与气路分配器4的下端连接，所述气路分配器4通过内六角螺钉5装于右连接板7的右侧面的中间部位，所述导杆II61穿装于导套65的孔中，所述导杆II61的左端插入吸嘴定位板8的孔中，所述左压缩弹簧66装于吸嘴定位板8与导套65之间，所述导杆II61的右部从左至右依次装有右压缩弹簧64、螺母63及锁紧螺母62，所述导套65穿装于左连接板10的孔中，所述定位管92穿装于吸嘴定位板8的孔中，所述吸嘴91装于定位管92的左端，所述左气管接头93装于定位管92的右端，所述软管94的左端与左气管接头93连接，所述软管94的右端与右气管接头95连接，所述右气管接头95通过螺纹装于气路分配器4的支吸孔42中。