[实用新型]钢板定位移载机

说明书

本实用新型涉及钢板定位移载机，安装在用于输送钢板的输送轨道上，输送轨道的一端连接钢板加工设备，包括支撑架、滑轨、控制装置、第一气泵、第一伸缩杆、第二气泵和第二伸缩杆，输送轨道上设置两个支撑架，滑轨的两端分别架设在两个支撑架上，控制装置固定在滑轨的一端端头处，第一气泵滑动安装在滑轨上，第一伸缩杆安装在第一气泵的正下方，第一伸缩杆的上端与第一气泵伸缩连接，下端设有下夹板，第二气泵固定在第一伸缩杆上，第二伸缩杆的上端与第二气泵伸缩连接，下端设有上夹板，上夹板水平放置，下夹板和上夹板处于同一竖直线上，且上夹板处于下夹板的正上方，第一气泵和第二气泵均与控制装置电联接。

技术领域

本实用新型涉及覆铜板制造设备技术领域，尤其涉及一种钢板定位移载机。

背景技术

覆铜板，又名基材。将补强材料浸以树脂，一面或两面覆以铜箔，经热压而成的一种板状材料，称为覆铜箔层压板。它是做PCB的基本材料，常叫基材。当它用于多层板生产时，也叫芯板。

现有技术中，在生产覆铜板的工艺流程中，需要对用于覆铜板制造的钢板原材料进行加工，钢板在输送轨道上运输到下一道加工设备时，不仅在输送轨道上需要人工加工，而且，人工加工完毕后，随着输送轨道运输到加工设备内进一步加工，在这个过程中，传统的运输轨道在人工加工钢板时，会对钢板产生偏移或者歪斜的影响，导致钢板位置发生变化，继续通过运输轨道输送至加工设备内时，可能会出现两种情况，其中，一种是偏移或者歪斜程度比较大时，可能会导致钢板被阻挡在加工设备的进口处，无法继续进行加工，另一种情况是，偏移或者歪斜程度比较小，钢板能够进入加工设备内，但是由于钢板的位置发生变化，从而在加工设备内加工位置不精确，从而导致加工失败的现象发生。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种解决上述问题的钢板定位移载机。

本实用新型是这样实现的，钢板定位移载机，安装在用于输送钢板的输送轨道上，所述输送轨道的一端连接钢板加工设备，包括支撑架、滑轨、控制装置、第一气泵、第一伸缩杆、第二气泵和第二伸缩杆，所述输送轨道水平放置，输送轨道上设置两个所述支撑架，支撑架竖直安装在输送轨道上，所述滑轨的两端分别架设在所述两个支撑架上，所述滑轨与所述输送轨道平行，且滑轨处于输送轨道的上方，所述控制装置固定在所述滑轨的一端端头处，所述第一气泵滑动安装在所述滑轨上，所述第一伸缩杆安装在所述第一气泵的正下方，且处于竖直状态，第一伸缩杆的上端与第一气泵伸缩连接，下端设有下夹板，所述下夹板水平放置，所述第二气泵固定在所述第一伸缩杆上，所述第二伸缩杆安装在第二气泵的正下方，且处于竖直状态，第二伸缩杆的上端与第二气泵伸缩连接，下端设有上夹板，所述上夹板水平放置，所述下夹板和上夹板处于同一竖直线上，且上夹板处于下夹板的正上方，所述第一气泵和第二气泵均与所述控制装置电联接。

进一步的，所述下夹板和上夹板上均设有橡胶保护垫，所述下夹板的上端面设置一个橡胶保护垫，所述上夹板的下端面设置一个橡胶保护垫，下夹板和上夹板上的橡胶保护垫相互平行，且处于同一个竖直线上。

本实用新型提供的钢板定位移载机的优点在于：本实用新型结构简单合理，通过设置支撑架、滑轨、控制装置、第一气泵、第一伸缩杆、第二气泵和第二伸缩杆，在使用的过程中，钢板进入到输送轨道上后，直接通过控制装置分别来控制第一气泵和第二气泵动作，带动第一伸缩杆和第二伸缩杆伸缩运动，从而带动下夹板和上夹板运动，下夹板和上夹板将钢板夹住后，人工推动第一伸缩杆，使第一气泵、第一伸缩杆、第二气泵和第二伸缩杆连同钢板沿着滑轨滑动运行，将钢板直接送入钢板加工设备内，再通过操作控制装置控制第二气泵，使第二伸缩杆缩短，从而使上夹板远离下夹板运动，松开钢板，方便快捷实用，不需要人工抬钢板，省时省力，且通过下夹板和上夹板的夹合，钢板不易偏移和歪斜，从而能够准确的进入到钢板加工设备内，便于后期的定位和提高加工的精确性，提高成品合格率。

附图说明

图1为本实用新型钢板定位移载机的结构示意图；

图2为图1中的A部分的放大结构示意图。