[实用新型]一种压力机拉杆紧固装置

说明书

本实用新型公开了一种压力机拉杆紧固装置，包括回转盘、底部支架，所述回转盘外侧设置有固定孔，所述固定孔内设置有拉杆，所述拉杆与所述回转盘之间设置有弹性垫片，所述回转盘内侧设置有外套筒，所述外套筒内部设置有推力球轴承，所述推力球轴承外侧设置有滑动托板，所述滑动托板外侧设置有支撑锁片，所述滑动托板中央设置有中心柱，所述中心柱内侧设置有锁紧螺母，所述中心柱外侧设置有所述底部支架，所述底部支架外侧壁上设置有固定螺钉孔，所述底部支架内侧壁外圆上设置有内套筒，所述内套筒中间设置有限位环，所述限位环内设置有减震弹簧。有益效果在于：密封效果好，可以避免灰尘或外部杂物的进入，延长所述减震弹簧的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别是涉及一种压力机拉杆紧固装置。

背景技术

压力机(包括冲床、液压机)是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮)，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。目前，液压机拉杆或圆立柱底部锁紧螺母安装时，大多是装配工人将锁紧螺母放在一固定平面，由行车起吊拉杆或圆立柱，人工对中螺纹后，依靠工人的旋转力及支承力和螺纹的联接力，将锁紧螺母旋紧。如此以来，开始刃螺纹时，易产生偏斜，加大了工人的安装难度；而且螺纹联接初始时，容易造成螺纹滑扣和拉伤，影响了生产周期，生产成本提高。申请号为201220189522.7的中国专利，公开了一种压力机拉杆紧固装置，该装置包括有回旋盘，回旋盘上有拉杆，拉杆通过锁紧螺母固定在回旋盘上，其特征是：所述的回旋盘内装有推力球轴承，推力球轴承下面有滑动托板及支撑螺母，支架通过弹簧与滑动托板连接；所述的支架的上端通过锁母与滑动托板连接。所述的滑动托板通过弹簧与支架连接，滑动托板和支架上均焊有弹簧定位套。上述专利在使用的过程中外部的条状或颗粒状杂物容易所述弹簧内部导致弹簧在压缩的过程中变形最终损坏，影响使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种压力机拉杆紧固装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种压力机拉杆紧固装置，包括回转盘、底部支架，所述回转盘外侧设置有固定孔，所述固定孔内设置有拉杆，所述拉杆与所述回转盘之间设置有弹性垫片，所述回转盘内侧设置有外套筒，所述外套筒内部设置有推力球轴承，所述推力球轴承外侧设置有滑动托板，所述滑动托板外侧设置有支撑锁片，所述滑动托板中央设置有中心柱，所述中心柱内侧设置有锁紧螺母，所述中心柱外侧设置有所述底部支架，所述底部支架外侧壁上设置有固定螺钉孔，所述底部支架内侧壁外圆上设置有内套筒，所述内套筒中间设置有限位环，所述限位环内设置有减震弹簧。

进一步的，所述固定孔机加工成型在所述回转盘中央，所述固定孔为螺纹孔，所述拉杆通过螺纹固定在所述固定孔内。

进一步的，所述外套筒与所述回转盘成型为一体，所述外套筒与所述内套筒的安装间隙为0.3mm-0.5mm。

进一步的，所述推力球轴承一端卡扣在所述外套筒内部，所述推力球轴承另一端卡扣在所述滑动托板上，所述滑动托板与所述内套筒的内壁不接触。

进一步的，所述中心柱焊接在所述底部支架中央，所述中心柱端部为螺纹柱，所述中心柱插接在所述滑动托板上并利用所述锁紧螺母固定。

进一步的，所述锁紧螺母的直径大于所述中心柱的直径。

进一步的，所述限位环环形阵列分布在所述底部支架上，所述限位环与所述底部支架内壁焊接在一起，所述减震弹簧嵌套在所述限位环内部或或外部。