[实用新型]一种大型全自动管材冲弧系统

说明书

本实用新型专利公开了一种大型全自动管材冲弧系统，其特征在于：该冲弧系统包括依次布置的自动上料系统、中间待料平台、冲弧系统、下料装置、接料装置，本系统中的自动上料系统可以一次性堆放大量的管材，接料装置可以堆积大量的冲弧后的管材，而该系统中的自动上料系统和中间待料平台配合，可将自动上料系统中的管材依次输送到冲弧系统中冲弧处理，并通过下料装置将冲弧处理后的管材输送到接料装置中，自动实现收放料，自动实现管材两侧冲弧处理，无需人工，高效，节省工时，降低了劳动成本，提高了冲弧质量。

技术领域

本实用新型专利涉及机械加工技术领域，尤其是一种针对需要焊接的管材进行端头冲弧的机械设备。

背景技术

目前，在对金属管之间进行焊接加工时，由于金属管端部齐平，管材与管材之间交叉焊接的接触面较小，严重影响焊接强度，一般需要对金属管端面冲压成对应的弧口后才能进行焊接，增加焊接的有效接触面积，使焊接后的金属管连接牢固，在焊接之前，通常采用冲弧机来完成对金属管端面的弧口成形加工。现有的冲弧装置一般是手动和机械设备配合，人工拿着管材，使管材的一端头伸入到冲头中，冲完一侧后拿出管材，在翻转180度，将另一侧伸入到冲头中，进行另一侧的冲弧处理，也即是，通常情况下是压力机单一方向(上下)冲弧加工，人工再转180度，人为转动角度误差大、效率低、对产品整体精度影响较大，产品质量没法保证。

基于此，如何实现管材两端头的自动冲弧，提高加工效率，降低劳动成本，提高冲弧质量，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的是要提供一种大型全自动管材冲弧系统，该系统可对一定长度范围内的管材进行冲弧处理，整个冲弧过程全自动，无需人工参与，带有自动感应控制系统，自动上料，自动冲弧，自动翻转，自动下料，冲弧效率高，产品质量可靠，节省人工。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种大型全自动管材冲弧系统，其特征在于：该冲弧系统包括依次布置的自动上料系统、中间待料平台、冲弧系统、下料装置、接料装置，其中，

所述自动上料系统包括上料架及设置在上料架上侧并倾斜设置的置料平台，该置料平台的前侧为前横梁，后侧为后横梁，所述前横梁上设置有上料柱，上料柱上设置有可相对其上下运行的上料结构；

所述中间待料平台包括与自动上料系统中的上料柱顶端连接的待料横架及设置在待料横架另一端的待料挡块，所述的待料横架倾斜设置，且相对冲弧系统的方向向下倾斜设置，靠近待料挡块的待料横架之间的下侧设置有将管材向上顶起并越过待料挡块的待料上料系统；

所述冲弧系统包括工作台及布置在工作台上的两组冲弧装置：第一冲弧装置及第二冲弧装置；所述第一冲弧装置之间设置有第一夹持结构，所述第二冲弧装置之间设置有第二夹持结构，第一冲弧装置和第二冲弧装置之间设置有换位机构，换位机构上设置有换位转臂，所述第一夹持结构靠近中间待料平台，第二夹持结构靠近下料装置，且第一夹持结构与中间待料平台之间设置有引料轨道；

所述下料装置包括下料轨道，且所述下料轨道相对接料装置的方向向下倾斜设置。

进一步地，所述自动上料系统中的上料柱内侧设置有导向槽，上料结构包括上料架底部固设的上料液压缸，上料液压缸的液压顶杆上设置有上料顶杆，上料顶杆一侧嵌合在导向槽内，上料顶杆在上料液压缸作用下在导向槽内上下移动。

进一步地，所述后横梁上设置有向后上方倾斜延伸的导引架，上料架底部设置有调平底座，且所述上料顶杆上连接有顶端倾斜设置的上料顶板，所述上料顶板旁的前横梁上设置有顶端倾斜设置的导料板。

进一步地，所述上料柱有两个，均布在前横梁上，每个上料柱下侧均设置有一个上料液压缸，上料液压缸上连接的上料顶杆的背侧设置有齿条结构，该齿条结构上设置有同步齿轮，所述同步齿轮之间连接有同步轴，且所述同步齿轮通过连接结构固定在置料平台底部。