[实用新型]一种羰化冶金生产中的计量装置

说明书

本实用新型公开了一种羰化冶金生产中的计量装置，该装置包括羰基液体物料的收料罐、中转计量罐和出液罐组成，三个罐子上均配置有压液进气管、排气管、压力表和液位计。收料罐接收来自合成系统来羰基液体，通过压液输送管道将羰基液体压入中转计量罐到一定液位后，将中转计量罐压入出液罐供后续系统如分解系统等对羰基液体进行处理。其中中转计量罐的压液前后液位差可以有效准确计量。对于羰基液体边产边耗的羰化冶金生产过程，本实用新型提供了一种准确和可靠的羰基液体计量装置和方法，为羰化冶金生产过程中准确计算上下游生产系统成本提供了必要条件。

技术领域

本实用新型属于羰基冶金生产技术领域，具体涉及一种羰化冶金生产中的计量装置及对羰化冶金连续生产中的羰基液体进行计量的方法。

背景技术

在羰化冶金生产过程中，合成产出羰基液体的同时需输送到下游工序进行处理，但设计常采用一个储液罐或两个储液罐（一个收液一个出液）进行羰基液体的倒运，但依据生产实际和生产经验可知，在产液的同时进行耗液的过程无法准确计量倒液量，随着生产周期的延长，产液和耗液及产出产品的金属量差异逐渐增大，不符合当前精益生产和严格经济成本核算下的生产控制要求，故为此需要一种简单实用且可靠准确计量的装置和计量方法。

实用新型内容

针对上述现有装置和技术存在的问题，本实用新型提供一种羰化冶金生产中的计量装置及羰基液体的计量方法，通过配置收液罐、中转计量罐和出液罐，利用中转计量罐一次压液的前后液位差和单位液体高度对应一定体积量的条件，可有效准确计量压液量，为羰化冶金生产过程中生产成本的准确计量和控制提供了必要条件。

上述目的是通过下述方案实现的：一种羰化冶金生产中的计量装置，该装置包括羰基液体物料的收料罐、中转计量罐和出液罐，收料罐与中转计量罐间由第一管道连通，中转计量罐与出液罐间由第二管道连通，第一管道上安装有第一控制阀组，第二管道上安装有第二控制阀组，第一控制阀组、第二控制阀组均由调节阀和前后截止阀组成，调节阀信号引入控制系统；收料罐安装有第一进气管，第一进气管设有第三控制阀组，中转计量罐安装有第二进气管，第二进气管设有第四控制阀组，出液罐安装有第三进气管，第三进气管设有第五控制阀组，第三控制阀组、第四控制阀组、第五控制阀组均由调节阀和前后截止阀组成，调节阀信号引入控制系统；收料罐安装有第一出气管，第一出气管设有第六控制阀组，中转计量罐安装有第二出气管，第二出气管设有第七控制阀组，出液罐安装有第三出气管，第三出气管设有第八控制阀组，第六控制阀组、第七控制阀组、第八控制阀组均由调节阀和前后截止阀组成，调节阀信号引入控制系统；收料罐设有进液管，进液管上安装有第九控制阀组，出液罐上设有出液管，出液管上安装有第十控制阀组；收料罐、中转计量罐和出液罐上分别配置有第一现场压力表、第二现场压力表、第三现场压力表和对应的压力变送器，压力变送器信号引入中控显示系统；收料罐、中转计量罐和出液罐上分别配置有第一液位计、第二液位计、第三液位计；进液管伸入收料罐罐内、出液管伸入出液罐罐内、第一管道两头分别伸入收料罐和中转计量罐罐内、第二管道两头分别伸入中转计量罐和出液罐罐内；中转计量罐中间段上下均匀、截面积相等。

优选的是：进液管管口距离收料罐罐底距离为100-150mm、出液管距离出液罐罐底距离为100-150mm、第一管道两头距离收料罐和中转计量罐罐底距离均为100-150mm、第二管道两头分别距离中转计量罐和出液罐罐底距离为100-150mm。

优选的是：第一进气管、第二进气管、第三进气管连接的气源为CO发生装置或氮气罐。

优选的是：中转计量罐采用弧顶、弧底，中段罐体为一段空心圆柱，中段圆柱高度3150mm、直径4m，罐上第二液位计采用雷达液位计，量程为0-3450mm。