[实用新型]一种为合成釜加料的装置

说明书

本实用新型公开了一种为合成釜加料的装置，包括料斗本体和支撑杆，所述料斗本体正面的顶部开设有手孔，所述料斗本体一侧的顶部连通有催化剂加料槽，所述料斗本体的表面固定连接有吊耳，所述吊耳的表面开设有吊孔，所述料斗本体的内腔通过加固杆固定连接有置物圈。本实用新型方便将料斗本体吊装至羰基镍合成釜口，置物圈的设置能够对料袋进行支撑，通过开设手孔，操作人员的手可以伸进料斗本体的内腔对料袋进行解扣下料，为操作人员提供了安全保障，催化剂加料槽的设置方便向料斗本体的内腔添加催化剂，不会影响原料的注入，使得原料与催化剂混合均匀，提高了反应效率。

技术领域

本实用新型涉及羰基镍合成加工技术领域，具体为一种为合成釜加料的装置。

背景技术

在羰化冶金生产过程中，固定式羰基镍合成釜釜口较小，故大吨装原料不便于加入釜中，存在效率偏低的问题，另一方面，由于吨装袋的底部开口的特殊性，在加料过程中需要操作人员解扣下料，在下料同时瞬间吨装袋下降一定高度，极易对操作人员造成机械伤害，同时由于原料粉尘较大，会使现场环境受到污染，最后在加料过程中需配入少量的催化剂，将吨装原料吊离加入因存在分布不均，故对生产稳定性有一定影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种为合成釜加料的装置，具备便于对羰基镍合成釜添加原料的优点，解决了不便于对羰基镍合成釜添加原料，加料困难，极易对操作人员造成机械伤害，原料粉尘较大，会使现场环境受到污染，中途添加催化剂混合不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种为合成釜加料的装置，包括料斗本体和支撑杆，所述料斗本体正面的顶部开设有手孔，所述料斗本体一侧的顶部连通有催化剂加料槽，所述料斗本体的表面固定连接有吊耳，所述吊耳上设有吊孔，所述料斗本体的内腔通过加固杆固定连接有置物圈。

优选的，所述料斗本体的表面通过铰链铰接有封闭门，所述封闭门位于手孔的内凹部。

优选的，所述封闭门的正面通过转轴活动连接有把手，所述料斗本体的正面且位于手孔的一侧固定连接有与把手相适配的L型卡杆。

优选的，所述加固杆的一端与料斗本体的内壁固定连接，所述加固杆的另一端与置物圈固定连接。

优选的，所述料斗本体的表面且位于催化剂加料槽的下方固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离料斗本体的一端与催化剂加料槽的底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过料斗本体、手孔、催化剂加料槽、吊耳、吊孔、置物圈和加固杆进行配合，方便在羰基镍合成釜中添加原料，加料过程中避免粉尘飞向四周污染环境情况的发生，通过吊耳和吊孔的设置，方便将料斗本体吊装至羰基镍合成釜口，置物圈的设置能够对料袋进行支撑，通过开设手孔，操作人员的手可以伸进料斗本体的内腔对料袋进行解扣下料，为操作人员提供了安全保障，催化剂加料槽的设置方便向料斗本体的内腔添加催化剂，不会影响原料的注入，使得原料与催化剂混合均匀，提高了反应效率。

2、本实用新型通过封闭门的设置能够对手孔进行密封，通过把手和L型卡杆进行卡接，能够对封闭门进行固定，支撑杆的设置能够对催化剂加料槽进行支撑，提高了催化剂加料槽的稳固性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧视示意图；

图3为本实用新型结构俯视示意图；

图4为本实用新型结构L型卡杆的侧视示意图。

图中：1料斗本体、2手孔、3催化剂加料槽、4吊耳、5吊孔、6加固杆、7置物圈、8封闭门、9把手、10 L型卡杆、11支撑杆。

具体实施方式