[实用新型]一种应用于粉体硫酸铜包装袋的整形装置

说明书

本实用新型属于硫酸铜自动包装生产领域，公开了一种应用于粉体硫酸铜包装袋的整形装置，以解决现有技术中由于硫酸铜粉体下落冲击导致包装袋外观扭曲甚至倾倒的问题。该装置包括底座，底座上装有电磁阀气缸，电磁阀气缸的活塞杆上端装有顶板，顶板上设有包装袋，包装袋设置在夹带装置内，包装袋的上口两端各设有一对夹块，每对夹块上连接有同步夹持电磁阀气缸，且包装袋的上口套装在料仓下料口上。本实用新型的夹块夹住包装袋两端，顶板撞击包装袋底部，使包装袋中的硫酸铜粉体充分填满包装袋底部，同时使包装袋在重力的作用下垂直平整无褶皱。本实用新型动作可靠、结构简单，故障率低、维护成本低。

技术领域

本实用新型涉及硫酸铜自动包装生产领域，具体涉及一种应用于粉体硫酸铜包装袋的整形装置。

背景技术

在硫酸铜自动包装生产线中，自动填料系统将称好的硫酸铜产品通过料斗填充进硫酸铜包装袋，填充时，为保证下料完全，料斗安装与包装袋上方约3米处，硫酸铜粉体下落时带有较强的冲击力，将会导致包装袋外观扭曲甚至倾倒。为方便后续的自动封包作业，必须保证袋体垂直平整，无褶皱。现有技术无法解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中由于硫酸铜粉体下落冲击导致包装袋外观扭曲甚至倾倒的问题，提供了一种应用于粉体硫酸铜包装袋的整形装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种应用于粉体硫酸铜包装袋的整形装置，包括底座，底座上装有电磁阀气缸，电磁阀气缸的活塞杆上端装有顶板，顶板上设有包装袋，包装袋设置在夹带装置内，包装袋的上口两端各设有一对夹块，每对夹块上连接有同步夹持电磁阀气缸，且包装袋的上口套装在料仓下料口上。

进一步地，每对夹块为两块锯齿纹的ABS塑料夹块。

进一步地，夹带装置包括竖直支撑杆，竖直支撑杆的下端固定有椭圆形架，椭圆形架上设有开口。

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：本实用新型的应用于粉体硫酸铜包装袋的整形装置通过电磁阀气缸往复运动来实现整形，电磁阀气缸的活塞杆上端装有顶板，顶板的上方设有包装袋，包装袋的上口两端各设有一对夹块，每对夹块在同步夹持电磁阀气缸的作用下夹住包装袋两端，顶板撞击包装袋底部，使包装袋中的硫酸铜粉体充分填满包装袋底部，同时使包装袋在重力的作用下垂直平整无褶皱。本实用新型动作可靠、结构简单，故障率低、维护成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记含义如下：1. 夹块；2. 包装袋；3. 顶板；4. 电磁阀气缸；5. 料仓下料口；6. 夹带装置；7. 底座；8.同步夹持电磁阀气缸。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种应用于粉体硫酸铜包装袋的整形装置，包括底座7，底座7上装有电磁阀气缸4，电磁阀气缸4上连接有PLC控制系统，电磁阀气缸4的活塞杆上端装有顶板3，顶板3的上方设有包装袋2，包装袋2固定在夹带装置6上，夹带装置6包括竖直支撑杆，竖直支撑杆的下端固定有椭圆形架，椭圆形架上设有开口。包装袋2的上口两端各设有一对夹块1，每对夹块1为两块锯齿纹的ABS塑料夹块。夹块1上连接有同步夹持电磁阀气缸8，且包装袋2的上口套装在料仓下料口5上。

工作时，包装袋2套在料仓下料口5时， 两对锯齿纹的ABS塑料夹块1在同步夹持电磁阀气缸8的作用下，分别钳住包装袋2两边端口，电磁阀气缸4向上运行，顶板3上升托住包装袋1，料仓的放料阀打开，硫酸铜粉体从料仓下料口5下落进入包装袋1，此时包装袋1内硫酸铜粉体不能完全充满包装袋1底部，包装袋1会产生褶皱或倾斜。此时，固定在底座7上的电磁阀气缸4在PLC控制系统的作用下，上下往复运动，顶板3撞击包装袋1的底部，连续3次，使包装袋1中的硫酸铜粉体充分填满包装袋1的底部，同时使包装袋1垂直平整无褶皱，同时利用硫酸铜粉体的重量，拉直包装袋1，完成硫酸铜包装袋1的外形调整，使之符合下道工序要求。