[实用新型]冲铆一体化加工装置

说明书

本实用新型公开了一种冲铆一体化加工装置，包括：底座，下模座，冲压模芯，导向柱，第一浮动板，第二浮动板，上冲压模芯，铆座，铆压螺母，铆压气缸，顶板，冲压气缸，检测探头，定位插件；其中，第一浮动板与导向柱构成上下方向的滑动连接；第二浮动板可滑动地设置在第一浮动板的下方，铆压气缸的铆压缸体固定在第一浮动板的上方；冲压气缸的冲压缸体固定连接至顶板并位于顶板的下方，冲压活塞杆的底端固定连接至第一浮动板的顶部；检测探头固定设置在第一浮动板的顶部并随第一浮动板运动。本实用新型的有益之处在于提供了一种提高生产效率的冲铆一体化加工装置。

技术领域

本实用新型涉及一种模具加工装置，具体涉及一种冲铆一体化加工装置。

背景技术

现有的生产零部件行业中，大部分都采用冲压一个工序然后，再采用铆压一个工序来完成零件加工，这使得加工一个产品时，需要设计各个工序的模具，不但在设计模具上要花费大量的人力和物力，而且制造周期长，模具之间的误差也导致其生产的产品精度不会很高。

实用新型内容

一种冲铆一体化加工装置，包括：底座，下模座，冲压模芯，导向柱，第一浮动板，第二浮动板，上冲压模芯，铆座，铆压螺母，铆压气缸，顶板，冲压气缸，检测探头，定位插件；其中，下模座固定设置在底座的上方，下冲压模芯固定在下模座顶部，导向柱竖直地固定在下模座的外围，第一浮动板设有供导向柱穿过的导向孔以使第一浮动板与导向柱构成上下方向的滑动连接；第二浮动板可滑动地设置在第一浮动板的下方，上冲压模芯固定地设置在第二浮动板的下方；第二浮动板和模芯均设有供铆座伸入的铆压通孔；铆座固定在第一浮动板的下方对应铆压通孔的位置，铆压螺母固定在铆座的底部，铆压气缸包括铆压缸体和铆压活塞杆，铆压缸体固定在第一浮动板的上方，铆压活塞杆穿过第一浮动板设置的活塞杆孔，铆压活塞杆的端部固定连接至第二浮动板的顶部；顶板通过连接至导向柱设置在第一浮动板的上方；冲压气缸包括冲压缸体和冲压活塞杆，冲压缸体固定连接至顶板并位于顶板的下方，冲压活塞杆的底端固定连接至第一浮动板的顶部；检测探头固定设置在第一浮动板的顶部并随第一浮动板运动，定位插件设置在下模座的顶部，第一浮动板和第二浮动板均设有供定位插件穿过的定位通孔以使定位插件的顶部在第二浮动板运动到预设位置时被检测探头所感知。

进一步地，导向柱的数目为2并且对称的设置在下模座的两侧。

进一步地，导向柱的底部设有限位台阶，在限位台阶和第一浮动板之间设有使第一浮动板向上移动的复位弹簧。

进一步地，复位弹簧为套装在导向柱上的螺旋弹簧。

进一步地，第一浮动板在其下方凸出形成有导向套，导向孔设置于导向套。

进一步地，螺旋弹簧分别顶住导向套和限位台阶。

进一步地，铆压缸体的数目为2并且相对冲压活塞杆对称设置。

进一步地，冲铆一体化加工装置还包括：保护隔板，保护隔板固定设置在顶板和第一浮动板之间并位于压铆气缸的压铆缸体的上方。

进一步地，检测探头为位置传感器探头。

进一步地，检测探头为霍尔传感器探头。

本实用新型的有益之处在于：

提供了一种提高生产效率的冲铆一体化加工装置。

附图说明

图1是本实用新型的冲铆一体化加工装置的一个优选实施例的结构示意图。

具体实施方式