[实用新型]适用于渗碳和软氮化处理的多功能设备

说明书

本实用新型公开了一种适用于渗碳和软氮化处理的多功能设备，包括马弗和装在所述马弗上的炉盖，所述马弗和炉盖之间形成密闭的装件区，所述炉盖上设有用于通入介质气体的进气管和用于排出气体的排气管，所述排气管延伸伸入到所述装件区的底部。本实用新型适用于渗碳和软氮化处理的多功能设备，通过设置进气管通入介质气体，可通入天然气、RX气、氨气、氮气等实现对工件的渗碳处理或氮碳共渗（软氮化）处理；将排气管延伸伸入到装件区的底部，可增加气氛均匀性、减少气源的浪费、提高了对气源的利用率和保证产品的质量及均匀性。

技术领域

本实用新型涉及一种表面处理设备，具体的为一种适用于渗碳和软氮化处理的多功能设备。

背景技术

渗碳是对金属表面处理的一种，采用渗碳的多为低碳钢或低碳合金钢，具体方法是将工件置入具有活性渗碳介质中，加热到900--950摄氏度的单相奥氏体区，保温足够时间后，使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层，从而获得表层高碳，心部仍保持原有成分。这是金属材料常见的一种热处理工艺。

软氮化也称为低温氮碳共渗。软氮化是将零件置于活性的氮和碳原子的介质中，在500～700℃进行氮碳共渗，而以渗氮为主的方法。低温氮碳共渗的工艺周期短，氮化层薄，约0.2～0.3mm，疏松少，脆性低，一般保温时间只需4h。软氮化通常是将尿素(NH₂)₂CO加入低温盐浴中或送入封闭式电阻炉，使之分解产生氮和碳的活性原子，然后被钢件吸收和扩散完成的。

现有的渗碳炉和氮碳共渗工艺不能共用设备，分别购置设备导致投资成本增加，设备利用率低等问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种适用于渗碳和软氮化处理的多功能设备，可同时满足渗碳炉和软氮化工艺的使用要求。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种适用于渗碳和软氮化处理的多功能设备，包括马弗和装在所述马弗上的炉盖，所述马弗和炉盖之间形成密闭的装件区，所述炉盖上设有用于通入介质气体的上进气管和用于排出气体的排气管，所述排气管延伸伸入到所述装件区的底部是此设备的关键，保证了各种气氛从马弗上方进入，在风扇搅动下，从上向下运动，到达排气管下端，在从排气管下端排除炉外，保证了气氛的均匀性，充分利用各种气体。

进一步，所述装件区的上方设有风叶，所述炉盖上设有用于驱动所述风叶转动的气体循环风机。

进一步，所述马弗内设有马弗，所述装件区位于所述马弗内。

进一步，所述马弗包括炉衬，所述炉衬的内侧壁上阵列设有加热元件，所述马弗的一旁设有用于控制所述装件区内温度的温度控制柜。

进一步，所述炉盖上设有测温或炉前式样孔。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型适用于渗碳和软氮化处理的多功能设备，通过设置进气管通入介质气体，可通入天然气、RX气、氨气、氮气等实现对工件的渗碳处理或软氮化处理；将排气管延伸伸入到装件区的底部，可增加气氛均匀性、减少气源的浪费、提高了对气源的利用率和保证产品的质量及均匀性，并具有以下优点：

1）可对现有的井式渗碳炉进行改造，增加设备功能，成为多功能应用设备；

2）可同时进行渗碳和软氮化处理，提高了设备利用率；

3）可同时进行渗碳和软氮化处理，能够减少设备数量，节约投资；

4）减少生产现场使用面积；

5）气源使用更方便、环保。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：