[实用新型]一种综合型浮法玻璃退火系统

说明书

本实用新型公开了一种综合型浮法玻璃退火系统，涉及玻璃加工设备技术领域，本实用新型包括退火炉体和传送组件，退火炉体内从左往右依次设置有喷淋降温腔、冷风蒸发腔和低温降温腔，喷淋降温腔、冷风蒸发腔和低温降温腔内的环境温度依次递减，冷风蒸发腔与喷淋降温腔和低温降温腔之间均设置有保温隔板，传送组件包括若干同向转动的空心传送辊以及套设于空心传送辊上的传送带，每个空心传送辊内均设置有螺旋状的输水管，空心传送辊的两端分别设置有与输水管的进水端和出水端连通的进水口和出水口，本实用新型通过喷淋降温腔、冷风蒸发腔、低温降温腔与空心传送辊配合，协同作用，对玻璃板进行退火，提高退火效率，优化了退火效果。

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，更具体的是涉及一种综合型浮法玻璃退火系统。

背景技术

浮法玻璃是用海沙、石英砂岩粉、纯碱、白云石等原料，按一定比例配制，经熔窑高温熔融，玻璃液从池窑连续流至并浮在金属液面上，摊成厚度均匀平整、经火抛光的玻璃带，冷却硬化后脱离金属液，再经退火窑冷却退火并切割而成的透明无色平板玻璃。

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料和非金属材料。

现有技术中退火一般是在退火炉中进行，但是，一般的退火炉通常是向玻璃板鼓风来达到退火目的，退火方式较单一，且退火效率低下，效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的退火炉退火方式单一的问题，本实用新型提供一种综合型浮法玻璃退火系统，通过喷淋降温腔、冷风蒸发腔、低温降温腔与空心传送辊配合，协同作用，对玻璃板进行退火，提高退火效率，优化了退火效果。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种综合型浮法玻璃退火系统，包括退火炉体和位于退火炉体内部下方的传送组件，退火炉体左侧设有进料口，右侧设有出料口，其特征在于：所述退火炉体内从左往右依次设置有喷淋降温腔、冷风蒸发腔和低温降温腔，喷淋降温腔、冷风蒸发腔和低温降温腔内的环境温度依次递减，冷风蒸发腔与喷淋降温腔和低温降温腔之间均设置有保温隔板，传送组件包括若干同向转动的空心传送辊以及套设于空心传送辊上的传送带，每个空心传送辊内均设置有螺旋状的输水管，空心传送辊的两端分别设置有与输水管的进水端和出水端连通的进水口和出水口。

进一步的，所述低温降温腔顶部左侧设有进风口B，右侧设有排风口B，进风口B连接有鼓风机B，低温降温腔内位于进风口B和排风口B之间从左往右设有末端均向传送组件方向延伸的左导流板和右导流板，左导流板和右导流板末端连接有弧状连接板，左导流板、右导流板和弧状连接板将低温降温腔内部从内往外分为冷凝腔和通风腔，冷凝腔内围绕左导流板和右导流板内侧壁盘旋设置有冷凝水管，弧状连接板上均布有连通冷凝腔和通风腔的通孔。

进一步的，所述冷风蒸发腔顶部左侧设有出风口A，右侧依次设有进风口A和进风口a,进风口A和进风口a连接有鼓风机A，冷风蒸发腔内位于进风口A和进风口a之间竖直设置有进风导流板，出风口A和进风口A之间竖直设置有排风导流板，进风导流板和排风导流板末端均向传送组件方向延伸。

进一步的，所述进风导流板和排风导流板上均匀设置有若干倾斜导流齿。

进一步的，所述空心传送辊内输水管中流通水的温度随玻璃板传送方向依次递减，并且与喷淋降温腔、冷风蒸发腔和低温降温腔内的环境温度相对应。

本实用新型的有益效果如下：