[实用新型]一种滚针轴承壁厚自动检测装置

说明书

本实用新型公开了一种滚针轴承壁厚自动检测装置，包括机身测量平台，所述机身测量平台上方内部安装有框架大底板，且框架大底板上端连接有滑板A，所述滑板A上端设置有垫块，且滑板A上端中部安装有限位块组件A，所述限位块组件A后侧连接有气缸安装支架A，且气缸安装支架A顶端安装有气缸A，且气缸安装支架D顶端连接有气缸D，所述滑轨组件D前端设置有测量安装板，且测量安装板前端连接有测量头，所述测量安装板顶端安装有气缸连接块组件，所述镀铬轴顶端连接有测量座底板，且测量座底板左侧安装有旋转组件，所述滑板C上方安装有圆柱齿轮D。该滚针轴承壁厚自动检测装置能够实现滚针轴承自动化检测模式，提高检测效率，实现连线全检。

技术领域

本实用新型涉及自动化检测设备技术领域，具体为一种滚针轴承壁厚自动检测装置。

背景技术

滚针轴承是滚动轴承的一种，将滚珠轴承能承受较大的重载荷，在轻工业机械中较常见，滚珠轴承在生产过程中要及时对滚针轴承壁厚进行检测。

常用的滚珠滚针轴承壁厚检测方式为人工手动的将待检工件放入特定检测仪中进行检测，此时方法存在检测效率太低，只能采用抽检的方式，根本无法实现全检，严重制约了产品质量保证的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滚针轴承壁厚自动检测装置，以解决上述背景技术中提出的常用的滚珠滚针轴承壁厚检测方式为人工手动的将待检工件放入特定检测仪中进行检测，此时方法存在检测效率太低，只能采用抽检的方式，根本无法实现全检，严重制约了产品质量保证的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚针轴承壁厚自动检测装置，包括机身测量平台，所述机身测量平台上方内部安装有框架大底板，且框架大底板上端连接有滑板A，所述滑板A上端设置有垫块，且滑板A上端中部安装有限位块组件A，所述限位块组件A后侧连接有气缸安装支架A，且气缸安装支架A顶端安装有气缸A，所述垫块右侧上端连接有滑轨组件A，且滑轨组件A顶端连设置有滑板B，所述滑板B上方内部设置有滑轨组件B，且滑板B底部安装有气缸连接件A，所述气缸连接件A顶端连接有气缸安装支架B，且气缸安装支架B左端连接有气缸B，所述滑轨组件B上方设置有滑块安装支架，且滑块安装支架顶端连接有滑板C，所述滑板C底部连接有气缸安装支架C，且气缸安装支架C底部安装有气缸C，所述滑板C上方内部设置有滑轨组件C，且滑轨组件C底端连接有气缸连接件B，所述滑轨组件C左侧上方安装有夹板A，且夹板A右侧后端连接有夹板B，所述滑轨组件C底端安装有齿条，且滑轨组件C前端连接有卡爪，所述夹板A前端安装有气缸连接件C，所述框架大底板上端后侧设置有安装立座，且安装立座前端连接有滑轨组件D，所述滑轨组件D前端上方安装有限位块B，且滑轨组件D前端中部连接有定位块，所述安装立座顶端安装有气缸安装支架D，且气缸安装支架D顶端连接有气缸D，所述滑轨组件D前端设置有测量安装板，且测量安装板前端连接有测量头，所述测量安装板顶端安装有气缸连接块组件，所述框架大底板上方右侧安装有测量台面板，且测量台面板顶端连接有镀铬轴，所述镀铬轴顶端连接有测量座底板，且测量座底板左侧安装有旋转组件，所述滑板C上方安装有圆柱齿轮D。

优选的，所述测量头的圆孔轴线与卡爪的横向平分线重合。

优选的，所述测量座底板通过旋转组件为旋转结构。

优选的，所述滑轨组件C上均匀分布有至少3个卡爪，且3个卡爪的轴线均在同一平面上，并且3个卡爪的轴线平面与滑轨组件D后端平面平行。

优选的，所述测量台面板上端设置有4个镀铬轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该滚针轴承壁厚自动检测装置能够实现滚针轴承自动化检测模式，提高检测效率，实现连线全检。本滚针轴承壁厚自动检测装置的滑轨组件C上均匀分布有至少3个卡爪，令本装置能够将多个滚针轴承同步移动运输，方便检测，滚针轴承壁厚自动检测装置的测量台面板上端设置有4个镀铬轴，令镀铬轴能够稳固的支撑起测量座底板。

附图说明