[实用新型]一种极波检测装置及由其组成的断线检测系统

说明书

本实用新型公开了一种极波检测装置，包括检测杆、支撑杆、导电柱、连杆、安装底座；安装底座为两个、相互之间通过连杆连接，检测杆两端分别通过导电柱、支撑杆固定在连杆上；检测杆与断线后的线头接触并电传递至导电柱。同时还公开了由其组成的断线检测系统，还包括接线盒、对比电路控制板、工控机；导电柱与接线盒连接，接线盒与对比电路控制板连接，对比电路控制板与工控机连接。本实用新型提供的极波检测装置及由其组成的断线检测系统，检测装置与线网的更加贴近，断线时线头接触断线装置，设备检测到电压降低后，设备报警停机，减小断线缠绕情况的发生，弥补现有设备无检测装置的不足，提高设备检测功能及灵敏性。

技术领域

本实用新型涉及极波检测装置及由其组成的断线检测系统，属于太阳能硅片检测技术领域。

背景技术

随着 “中国制造2025”的兴起，经过几年的自动化生产线升级改造，改造过程中各项检测技术的升级应用，目前太阳能硅片生产主要改造设备：切片机、硅片脱胶清洗机、全自动插片机、全自动超声波硅片清洗机、分选机。本项目切片机技改，在原有设备的基础上，通过改变影响高速切割的轴间距、导轮、线速、工作台、浆料系统等相关关键因子，提高设备的切割效率，主要的改造部分包括进给单元部分、导轮单元部分、绕线装置，此种改造在机械上有诸多改造，但是在检测方面没进行改造，导致了诸多不足：

（1）断线损失大。由于导轮直径变小，钢线与断线检测装置距离变大，钢线断裂时，端头钢线与断线检测板不能够接触，设备无法检测到有断线，导致成品损失较大；钢线缠在导轮上，导致导轮槽型磨损，导轮损坏，导致加工成本上升；

（2）劳动强度大。导轮高速运转，将钢线缠绕在导轮上，异常处理员工要对缠绕钢线进行处理，处理难度大，处理时间长，影响其挽救率，影响员工士气。

发明内容

发明目的：为克服现有设备不能快速检测到断线造成的一些问题，本实用新型提供一种极波检测装置及由其组成的断线检测系统，检测装置与线网的更加贴近，断线时线头接触断线装置，设备检测到电压降低后，设备报警停机，减小断线缠绕情况的发生，弥补现有设备无检测装置的不足，提高设备检测功能及灵敏性。

技术方案：本实用新型所述的极波检测装置，包括检测杆、支撑杆、导电柱、连杆、安装底座；安装底座为两个、相互之间通过连杆连接，检测杆两端分别通过导电柱、支撑杆固定在连杆上；检测杆与断线后的线头接触并电传递至导电柱。

进一步完善上述技术方案，所述安装底座设有U型孔。检测杆提供安装支撑，随着安装支架的坡度来调节极波检测杆与线网的之间的距离高度，给操作带来便利性。

进一步地，所述安装底座采用绝缘材质。

进一步地，所述连杆采用金属材质，外表面涂覆有绝缘层。连杆为检测杆提供安装支撑，此连杆为金属材质，外面涂覆绝缘材料，防止在切割中切割液液体等异物落在连杆上，导致设备误报警。

采用上述极波检测装置组成的断线检测系统，还包括接线盒、对比电路控制板、工控机；导电柱与接线盒连接，接线盒与对比电路控制板连接，对比电路控制板与工控机连接。

检测杆与断线线头接触，然后传递给导电柱，导电柱与接线盒连接断线后线头与检测杆接触将电压拉低，检测杆经导电柱通过接线盒与对比电路控制板连接，对比电路控制板将预先设置好的电压与测量值进行判断处理，并反馈在工控机，工控机通过人机界面给操作人员提示断线。对比电路控制板采取有闭环控制，对检测杆提供一定的电压，当有线头接触或对地时，电压降低，此时对比电路控制板进行电压对比，反馈至工控机，设备便紧急刹车停机。