[实用新型]一种能旋转钻孔的夹具

说明书

一种能旋转钻孔的夹具，含有夹具底座、轴承、轴套、底座、主轴、钻套支架体、定位块、钻套、手柄、连接杆、圆螺母、开口压片、锁紧手柄，与原先的划线定位钻孔相比，该夹具能保证连接杆的中心距尺寸精度要求，实现一次性装夹钻孔，避免了二次装夹，节省了人力物力，提高了生产效率，同时又保证产品质量。

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔夹具，特别是一种能旋转钻孔的夹具。

背景技术

科技创新，自主创新已成为我国当今现代工业生产的主流。钻孔是机械加工过程中必不可少的一道工序，常用的方式为手持式和夹具式，目前多数企业对连接杆工件钻孔时，一般是通过人工划线定位来打孔，先打好样冲眼，钻头横刃在样冲眼内容易跑偏，使孔的位置发生偏移，尺寸精度不能保证，且手持式加工存在着安全隐患，不利于工作人员的安全；现在有的企业对连接杆工件钻孔采用钻模夹具加工，只能定位一头加工一个孔，加工好一个孔后，再对另一头的孔进行加工，需二次装夹工件，中心距得不到保证，这样操作起来不仅繁琐，生产效率低，质量得不到保证。针对上述问题，科研单位与企业的技术人员在不断地探索、研究，希望设计出一种操作方便、结构简单、又能保证孔中心距尺寸精度要求，提高生产效率的钻模夹具，虽然取得一定的进展，但在实际运用中仍存在着尚未克服的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服以上不足，提供一种能旋转钻孔的夹具，采用机械原理设计而成。该夹具将连接杆工件装夹在主轴的上端，通过锁紧手柄将主轴锁紧后加工连接杆第一个孔，加工好之后，松开锁紧手柄，将主轴旋转180°，再通过锁紧手柄将主轴锁紧后加工连接杆第二个孔，保证连接杆的中心距尺寸精度要求，实现一次性装夹钻孔，避免了二次装夹，节省了人力物力，提高了生产效率，同时又保证产品质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：含有夹具底座、轴承、轴套、底座、主轴、钻套支架体、定位块、钻套、手柄、连接杆、圆螺母、开口压片、锁紧手柄，夹具底座是一块长方形的铸铁板，在中心位置设有轴承，轴承里设有主轴，夹具底座上方设有底座，轴套与底座用螺栓相连接，连接杆设在主轴的上端，开口压片设在连接杆上，开口压片上设有圆螺母，圆螺母与主轴通过螺纹相连接，圆螺母一侧设有手柄，主轴的下端圆柱体两边铣平面，并设有锁紧手柄，在主轴的右侧设有钻套支架体，钻套支架体里设有钻套，定位块上设有两腰形孔与钻套支架体相连接，钻套的中心孔与连接杆工件右侧的开孔、定位块上端的开孔在同一中心位置上，在主轴的左侧同样设有钻套支架体，钻套支架体里设有钻套，定位块上设有两腰形孔与钻套支架体相连接，钻套的中心孔与连接杆工件左侧开孔、定位块上端的开孔在同一中心位置上，组成了一种能旋转钻孔的夹具。

本实用新型的技术原理是：该夹具采用机械原理设计而成，在夹具底座中心位置设有轴承，轴承内径与主轴的下端圆柱体相配合，底座套在主轴上与夹具底座留有距离，便于主轴旋转，将连接杆套在主轴上端时，调整好位置后用圆螺母一侧的手柄将连接杆装夹压紧，主轴的最下端圆柱体两边铣平面，并设有锁紧手柄，在对连接杆右边的孔进行加工时，锁紧手柄锁紧主轴，钻头穿过钻套钻连接杆右边的孔，并穿过定位块的上端，在定位块前端设有挡板防止钻孔过程中引起连接杆的转动，连接杆右边孔钻好之后，松开锁紧手柄，将主轴旋转180°后，再用锁紧手柄锁紧主轴，加工连接杆左边的孔。该夹具避免了二次装夹，保证工件的加工精度、提高生产效率。

本实用新型的有益效果是：与原先的划线定位钻孔相比，该夹具能保证连接杆的中心距尺寸精度要求，实现一次性装夹钻孔，避免了二次装夹，节省了人力物力，提高了生产效率，同时又保证产品质量。

附图说明

下面是结合附图对本实用新型进一步描述：

图1是一种能旋转钻孔的夹具主视结构示意图；

图2是一种能旋转钻孔的夹具俯视结构示意图；

图3是一种能旋转钻孔的夹具的主轴末端圆柱体铣平面截面示意图；