[实用新型]一种精密的聚酯切片机

说明书

本实用新型公开了一种精密的聚酯切片机，包括切片机机架、第一驱动机构、第二驱动结构、数显游标卡尺、电动缸和切刀，所述数显游标卡尺设于切片机机架的上部，所述第一驱动机构和第二驱动结构设于切片机机架内，所述电动缸与数显游标卡尺连接，所述切刀设于电动缸的下端部。本实用新型所述的精密的聚酯切片机结构简单、合理，易于实现，应用方便。其中，数显游标卡尺能够精确设定切片值，同时通过伺服电机驱动电动缸，伺服电机的精确控制也能够提高切片的精度，提高了生产效率和产品质量，此切片机实现了自动化的切片过程，大大节省了人力，便于大规模推广应用。

技术领域

本实用新型属于生化设备技术领域，尤其涉及一种精密的聚酯切片机。

背景技术

化纤厂用的聚酯原料一般加工成4×5×2毫米的片状颗粒，通称聚酯切片。根据工艺要求，须经常对聚酯切片随机取样测定其软化点、熔点等。由于各类切片厚度差异大，同类中每批之间也不尽相同，因此，在测试前对聚酯切片厚度进行精密加工是十分重要的。目前，国内主要靠手工镊夹锉修，不仅劳动强度大，而且效率低、误差大。国外有日本研制的小型切片器，它采用三个调节螺丝夹持聚酯切片，用手推动刀具进行切削加工。由于其装夹方式过于简单，难以将体积小、有弹性、形状不太规则的聚酯切片夹持牢固，因此，操作困难、加工误差大，特别是不能加工熔点仪和热差仪测试所需要的厚度极薄的聚酯切片。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上问题，本实用新型的目的是提供一种精密的聚酯切片机，该精密的聚酯切片机结构简单、合理，易于实现，使用便捷，能够解决现有技术中切片尺寸控制偏差，切片的合格率低的问题，提高了物料的使用率，同时实现了自动化切片，只需设置尺寸，即可自动切割，并收集物料。

技术方案：一种精密的聚酯切片机，包括切片机机架、第一驱动机构、第二驱动结构、数显游标卡尺、电动缸和切刀，所述数显游标卡尺设于切片机机架的上部，所述第一驱动机构和第二驱动结构设于切片机机架内，所述电动缸与数显游标卡尺连接，所述切刀设于电动缸的下端部。本实用新型的精密聚酯切片机，通过精密的数显游标卡尺设定原料切割的尺寸值，并可将尺寸显示在数显游标卡尺的显示屏上，通过第一驱动机构和第二驱动机构压紧物料并向切刀方向传送物料，通过电动缸带动切刀不断进行上下运动，完成物料的精密切割。

进一步的，上述的精密的聚酯切片机，所述电动缸由伺服电机驱动。采用伺服电机驱动电动缸，通过对伺服电机转速的精确控制，达到精确控制电动缸的作用。

进一步的，上述的精密的聚酯切片机，所述第一驱动机构和第二驱动结构包括下底座、驱动电机、主动轮、从动轮和传动皮带，所述驱动电机固定于下底座上，所述主动轮与驱动电机连接，所述主动轮和从动轮设于物料的两侧，且通过传动皮带将主动轮和从动轮连接起来。驱动电机驱动主动轮转动，主动轮通过传动皮带带动从动轮转动，主动轮和从动轮将物料压紧并逐渐向前传送，根据物料切割尺寸的长度，设定驱动电机与刀具的运动轨迹，完成切割。

进一步的，上述的精密的聚酯切片机，所述切片机机架内设有辅助轮，所述辅助轮与物料的下端面贴合。设置的辅助轮能够支撑物料，避免对于某些硬度不够的物料，在传送过程中弯折，同时能够辅助传送物料。

进一步的，上述的精密的聚酯切片机，所述切片机机架的下部设有福马轮。设置的福马轮包括固定支座和滚轮，切片机需要固定时，通过螺母将固定支座放下，滚轮悬空，能够形成固定支承，对于需要移动的场地，可采用滚轮推动切片机。

进一步的，上述的精密的聚酯切片机，所述切片机机架物料出口处设有收集箱。设置的收集箱用于将切割完成的物料回收，避免在切割过程中散落到各处。

进一步的，上述的精密的聚酯切片机，所述收集箱的外部罩设有防护罩，所述防护罩固定在切片机机架上。设置防护罩是为了避免切片机在高速切割过程中，人员不慎碰触切刀，造成人员伤害，增加安全性。