[实用新型]一种带有废液处理装置的酯化釜

说明书

本实用新型公开了一种带有废液处理装置的酯化釜，包括酯化釜、出料口、第一水泵、第一废液处理箱、第二水泵和第二废液处理箱，所述出料口设于酯化釜的底部，所述出料口与第一水泵的进液口连接，所述第一水泵的出液口与第一废液处理箱连接，所述第一废液处理箱与第二水泵的进液口连接，所述第二水泵的出液口与第二废液处理箱连接。本实用新型所述的带有废液处理装置的酯化釜，设置了两级净化装置，同时此结构能够将固体颗粒从污水中分离出来，避免排放到河流中，通过第一级的净化，已经能够使得污水的净化率达到70%左右，为避免难分解物质没有分解，设置二级处理装置，臭氧纳米气泡能够将污水完全净化。

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，尤其涉及一种带有废液处理装置的酯化釜。

背景技术

目前，在我国酯化生产线中，越来越多的装置都是高产能、连续化的大型生产线，其特点是连续化、产量大，但同时，生产过程的波动性将对产品的质量会产生较大的影响，给企业所带来的损失也较大。其中，在实际生产中，物料在预酯化釜中反应后，大部分从反应釜的中部出料口排出去，而釜底会残留一些物料，因为生产线的高要求性，如若长时间停车，这些物料将会结块，结块后的物料将会堵塞预酯化釜底出料口的阀门，而导致无法正常生产，而且不能在较短时间内检修完毕，势必会对整条生产线造成严重影响，从而使生产过程有很大的波动，产品质量也会有较大影响，无疑会增加生产的成本。在酯化釜中进行完后，对酯化釜清洗后，清洗后的废液为带有化学原料的废液，直接排放到外界河流中将对环境产生巨大的污染。因此，急需一种可以彻底清理预酯化釜底料液的装置。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上问题，本实用新型的目的是提供一种带有废液处理装置的酯化釜，该带有废液处理装置的酯化釜结构简单、合理，易于实现，使用便捷，以解决现有酯化釜反应或者清洗后，废液内带有有害成分，直接排放到河流中，将造成严重的环境污染，同时解决现有技术过滤不彻底，不能完全净化污水，造成河流湖泊污染。

技术方案：一种带有废液处理装置的酯化釜，包括酯化釜、出料口、第一水泵、第一废液处理箱、第二水泵和第二废液处理箱，所述出料口设于酯化釜的底部，所述出料口与第一水泵的进液口连接，所述第一水泵的出液口与第一废液处理箱连接，所述第一废液处理箱与第二水泵的进液口连接，所述第二水泵的出液口与第二废液处理箱连接。本实用新型的酯化釜废液处理装置，设置了两级废液处理系统，酯化釜内剩余的废液或者清洗完酯化釜内壁的废液从出料口排出，通过第一水泵，进入第一废液处理箱进行一级废液处理，然后再将废液通过第二水泵导入第二废液处理箱，进行深度处理，使得从第二废液处理箱排出的过滤水达到甚至高于排放标准。

进一步的，上述的带有废液处理装置的酯化釜，所述第一废液处理箱包括第一外箱体、筛网、活性炭过滤网和活性炭过滤板，所述筛网、活性炭过滤网和活性炭过滤板设于第一外箱体内，所述筛网设于最上层，所述活性炭过滤网设于中间层，所述活性炭过滤板设于最底层。在第一废液处理箱中设置三层过滤结构，通过筛网将废液中较大的固体颗粒物阻隔，含有微小杂质的污水通过活性炭过滤网对污水进行处理，处理后的污水，在重力作用下掉落到活性炭过滤板上，进一步处理污水，完成污水的一级处理。

进一步的，上述的带有废液处理装置的酯化釜，所述第一废液处理箱上还设有第一进液口、第一出液口和排污口，所述第一进液口与第一水泵的出液口连接，所述第一出液口与第二水泵的进液口连接，所述排污口设于第一废液处理箱的下底板上。设置的第一进液口和第一出液口完成污水的进入和排出，经过三层过滤后的污水中可能还含有极微小的颗粒，其慢慢沉淀在第一废液处理箱底部，通过排污口排出，同时也可用于排出第一废液处理箱内剩余的废液。

进一步的，上述的带有废液处理装置的酯化釜，所述第一出液口距离第一废液处理箱的下底板距离为10-20cm。将第一出液口设置成距离第一废液处理箱的下底板一定距离，抽液时不会将固体杂质抽入。