[实用新型]一种用于废碱液处理的系统

说明书

本实用新型提供了一种用于废碱液处理的系统，包括：循环冷却水单元和依次连接的湿式催化氧化单元，中和池单元，电解氧化单元，蒸发结晶单元，低温蒸发结晶单元，所述循环冷却水单元分别与所述湿式催化氧化单元，电解氧化单元，蒸发结晶单元和低温蒸发结晶单元相连。本系统对COD的去除效果明显，可将蒸发结晶进水的COD控制在小于100mg/L的范围，保证了蒸发结晶单元的正常、连续运行，同时保证了硫酸钠盐的纯度。系统将废水几乎完全转化为优质再生水和高品质硫酸钠盐，具有一定的经济效益。系统充分回收氧化反应和中和反应产生的余热，将其作为蒸发结晶单元和低温蒸发结晶单元的补充热，可实现整个系统内热量自平衡，大大减少了运行消耗。

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，特别是涉及一种用于废碱液处理的系统。

背景技术

在石油化工生产过程中，常采用氢氧化钠溶液吸收硫化氢、碱洗油品和裂解气，产生含有大量污染物的废碱液。该废水的特点是COD高达数万至数十万毫克每升，同时含有高浓度的硫化物、酚类、石油类等有毒有害物质，碱度强，pH在12以上。

废碱液的处理方法主要有中和法、湿式空气氧化法、焚烧法等。中和法是采用无机酸将废碱中和，产生的酸性气体(CO2、H2S等)送入火炬燃烧，中和后的废碱液送往下游污水处理厂。该法火炬燃烧生成的SO2直接排入大气，会造成严重的大气污染，且中和处理后的废碱液排入污水处理场，对污水处理场造成严重冲击。焚烧法是在高温和常压下使硫化物氧化生成硫酸盐，有机碳氢化合物生成CO2和H2O，氢氧化钠转化成碳酸钠，硫酸盐和碳酸盐仍溶解在处理过的废液中。该法操作简单，可满足达标排放要求。缺点是能耗大，操作成本高，其投资成本与简单的湿式氧化装置相仿。湿式空气氧化法由于其处理污染物的高效性和彻底性，成为石油化工废碱液处理的典型技术。该方法是在高温、高压条件下，以空气中的氧气为氧化剂，在液相中将有机污染物氧化为CO2和H2O等无机物或小分子有机物。该法对设备的要求较高(耐高温、高压和防腐)，投资较大，能耗较大，且对COD的去除率有限。

对于废碱液，目前最主流的处理工艺为“湿式空气氧化+中和+蒸发浓缩”，该工艺存在以下几个问题：1、湿式空气氧化对COD的去除率有限，导致中和后进入蒸发浓缩系统的COD至偏高，严重影响蒸发器的运行；2、由于系统对COD的去除效果有限，导致产出的硫酸钠盐有机物含量过高，作为危处置，无回收价值；3、能量回收系统不完善，浪费了大量反应热，导致运行费用过高。

实用新型内容

为此，本实用新型的一个目的在于提供一种高效、节能、高质量的废碱液处理系统。

本实用新型提供了一种用于废碱液处理的系统，包括：循环冷却水单元和依次连接的湿式催化氧化单元，中和池单元，电解氧化单元，蒸发结晶单元，低温蒸发结晶单元，所述循环冷却水单元分别与所述湿式催化氧化单元，电解氧化单元，蒸发结晶单元和低温蒸发结晶单元相连。

进一步地，所述湿式催化氧化单元包括湿式催化氧化预热器，湿式催化氧化反应器，第一能量回收器，气液分离罐和第二能量回收器；所述湿式催化氧化预热器，第一能量回收器和第二能量回收器均为套管换热器，其中，所述湿式催化氧化预热器的内管的输出口与所述湿式催化氧化反应器的输入口相连，所述湿式催化氧化反应器的输出口与所述湿式催化氧化预热器的外管的输入口相连，所述湿式催化氧化预热器的外管的输出口与所述第一能量回收器的外管的输入口相连，所述第一能量回收器的外管的输出口与所述第二能量回收器的外管的输入口相连，所述第一能量回收器的内管的输入口与所述第二能量回收器的外管的输出口相连，所述第一能量回收器的内管的输出口与所述气液分离罐的输入口相连，所述第二能量回收器的内管与所述循环冷却水单元相连，所述气液分离罐的液体输出口与所述中和池单元的输入口相连，所述气液分离罐还具有气体排出口。

进一步地，所述湿式催化氧化预热器的内管的输入口连接有增压泵和空气压缩机。

进一步地，所述中和池单元包括中和池，所述中和池中具有桨式搅拌器和浓硫酸自动加药系统。