[实用新型]一种模具扣机

说明书

本实用新型公开了一种模具扣机，包括固定在底板上的扣机座，固定在顶板上的第一扣块，以及固定在二次顶板上的第二扣块，所述扣机座上开设有滑槽，所述第一扣块沿所述滑槽上下运动，所述第一扣块的一端设有与所述第二扣块相配合用于锁止和解锁所述第二扣块的锁扣部。本实用新型的一种模具扣机，将扣机与方导柱结合，节省了材料,节约了钳工在装配模具时所花时间，与此同时在不影响方导柱与扣机功能的情况下给外置零件腾出了空间,简化了模具结构且大大缩小了模具大小,使产品能用吨位更小的注塑机生产,节省了工厂的能耗，让资源配置更为合理。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种模具扣机。

背景技术

注塑成型是将热熔状态的塑胶材料高速注入到模具内具有所需形状的密闭成型空间中，等塑胶材料冷却固化后，打开模具将固化的塑胶加工物顶出，以获得成型品的方法，因此，模具是注塑成型工艺中必不可少的设备。在二次分型、二次顶出及前模顶出等结构中，经常要运用到扣机组件来控制各模板开模顺序及开模行程。在模具设计过程中,外挂扣机会影响其它外挂零件的放置，常会出现因模具外挂零件过多无法排列而不得不牺牲某些功能，致使不能让模具完美的运行。而且，因外挂扣机会占用空间，而注塑机能提供给模具的空间常常有限，因而实际生产不得不选择大一型号的注塑机，进而造成了资源的浪费。

实用新型内容

鉴于上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的是提出一种模具扣机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种模具扣机，包括固定在底板上的扣机座，固定在顶板上的第一扣块，以及固定在二次顶板上的第二扣块，所述扣机座上开设有滑槽，所述第一扣块沿所述滑槽上下运动，所述第一扣块的一端设有与所述第二扣块相配合用于锁止和解锁所述第二扣块的锁扣部。

进一步的，所述扣机座的两侧分别设有导向块构成方导柱。

进一步的，所述底板、所述二次顶板和所述顶板依次叠放，一顶棍贯穿所述底板和所述二次顶板抵接于所述顶板。

本实用新型的突出效果为：

本实用新型的一种模具扣机，将扣机与方导柱结合，节省了材料,节约了钳工在装配模具时所花时间，与此同时在不影响方导柱与扣机功能的情况下给外置零件腾出了空间,简化了模具结构且大大缩小了模具大小,使产品能用吨位更小的注塑机生产,节省了工厂的能耗，让资源配置更为合理。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

如图1-2所示，本实施例的一种模具扣机，包括固定在底板1上的扣机座2，固定在顶板3上的第一扣块4，以及固定在二次顶板5上的第二扣块6，扣机座2上开设有滑槽21，第一扣块4沿滑槽21上下运动，第一扣块4的一端设有与第二扣块6相配合用于锁止和解锁第二扣块6的锁扣部41。扣机座2的两侧分别设有导向块7构成方导柱。底板1、二次顶板5和顶板3依次叠放，顶棍8贯穿底板1和二次顶板5抵接于顶板3。

应用本实施例开模时，顶棍8推起顶板3,因顶板3中第一扣块4与第二扣块6处于锁止状态，使二次顶板5随顶板3一起运动，实现一次分型。当顶板3运动到解锁位置时，扣机座2下压第一扣块4，使第一扣块4与第二扣块6解锁，使二次顶板5与顶板3脱离，实现二次分型。