[实用新型]一种带有型腔温度检测模块的精密模具

说明书

本实用新型提供一种带有型腔温度检测模块的精密模具，包括相对设置的上模座和下模座，动模板设置于上模座上，动模板上设置有上模芯，下模座上设有与上模芯适配的下模芯，上下模芯闭合形成型腔，上模芯上设置有注料口，注料口位于型腔中心位置；型腔底部设置有与温度显示模块连接的型腔温度检测模块；型腔侧壁上设置有导热片以及与带有冷热切换开关的外部电源连接的半导体制冷制热模块，该半导体制冷制热模块与导热片连接。型腔温度检测模块检测型腔温度，使得操作者通过温度显示模块可准确掌握型腔温度，根据需要切换冷热开关，利用半导体制冷制热模块对型腔制冷或制热，从而避免人为判断型腔温度的不准确性，提高了成型制品的成型质量。

技术领域

本实用新型涉及精密模具技术领域，具体涉及一种带有型腔温度检测模块的精密模具。

背景技术

随着注塑行业的不断发展，对产品尺寸精度、产品质量、成型周期、能源消耗提出了越来越高的要求。在模具成型过程中，需要精确控制型腔温度。模具温度稳定，制品变形小，制品成型收缩率的波动也就相应减少，制品尺寸精度的稳定性也能得到极大的保证。因此，在制模成型时，需要保证型腔的温度稳定维持在规定的范围。

但现有技术中，对于型腔合适温度范围的控制，往往依据操作者的经验判断，由此导致温度控制不够精确而影响成型产品质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种带有型腔温度检测模块的精密模具，其能实时检测并调节模具型腔温度，使模具型腔温度并处于稳定状态。

本实用新型所公开的一种带有型腔温度检测模块的精密模具，包括相对设置的上模座和下模座，动模板设置于上模座上，且动模板上设置有上模芯，下模座上设有与上模芯适配的下模芯，动模板、上模芯以及下模芯闭合形成型腔，上模芯上设置有注料口，注料口具体位于型腔中心位置；型腔底部设置有型腔温度检测模块，其与温度显示模块连接；型腔侧壁上设置有半导体制冷制热模块和导热片，该半导体制冷制热模块与导热片连接，所述半导体制冷制热模块连接带有切换开关的外部电源。

具体的，所述型腔温度检测模块为热电偶、热电阻、双金属温度计、集成温度传感器中的一种或一种以上。

进一步的，所述型腔温度检测模块有若干个，均匀设置在型腔底部。

本实用新型具有如下技术效果：通过型腔温度检测模块的设置能自动采集模型腔各部分的温度，并通过温度显示模块显示温度，从而使操作者更加直观地掌握型腔温度，从而便于后续的人工调节温度；当型腔温度检测模块检测到型腔温度不在合适的温度范围内时，通过切换冷热开关，可以实现半导体制冷制热模块对模具型腔的加热或制冷，提高了模具型腔温度控制的准确性，避免了人为判断温度的随意性，提高并稳定了成型模具的质量。

附图说明

图1为本实用新型一种带有型腔温度检测模块的精密模具剖视图。

其中，1-注料口，2-上模芯，3-型腔，4-上模座，5-动模板，6-下模板，7-下模芯，8-半导体制冷制热模块，9-导热片，10-下模座，11-型腔温度检测模块，12-外部电源，13-温度显示模块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的内容进行具体说明。

如图1所示，本实用新型的一种带有型腔温度检测模块的精密模具，包括相对设置的上模座4和下模座10，动模板5设置于上模座4上，且动模板5上设置有上模芯2，下模座10上设有与上模芯2适配的下模芯7，动模板5、上模芯2以及下模芯7闭合形成型腔3，上模芯2上设置有注料口1，注料口1具体位于型腔3中心位置；型腔3的底部设置有型腔温度检测模块11，其与温度显示模块13连接；型腔3的侧壁上，具体为下模芯7上设置有半导体制冷制热模块8和导热片9，该半导体制冷制热模块8与导热片9连接，并且还与带有切换开关的外部电源12连接。