[实用新型]一种耐火纤维喷漆系统

说明书

本实用新型涉及喷涂技术领域，尤其为一种耐火纤维喷漆系统，包括套壳、挤压室以及设置在挤压室上的滑动纤维盖，套壳内部设有进料气囊，套壳两侧设有滑槽，套壳下设有支架，支架下设有支脚，支脚内设有固定撑板，支架与固定撑板之间设有限位弹簧，限位弹簧与支架之间设有限位板，限位板与支脚之间设有限高弹轴，两支脚之间设有固定轴，挤压室下方设有撑脚，挤压室与滑动纤维盖之间设有抵板，抵板上设有进料口。本耐火纤维喷涂系统，通过将结构合理化设置，结构新颖，在解决传统喷涂系统喷涂效率较低、能源损耗较高的问题的同时，通过增设正反调节喷料流速限流板，达到了调节喷料喷涂速率，适合大范围生产和使用。

技术领域

本实用新型涉及喷涂技术领域，具体为一种耐火纤维喷漆系统。

背景技术

目前，社会发展迅速，科技创新不断发展，当前的喷涂机械设备，由于磨蚀和磨损是造成材料和部件失效的主要原因。据有关资料介绍，发达国家每年由磨蚀和磨损造成的损失约占4％-5％，而全世界每年产生的钢材约由1/10 变成铁锈。我国每年有腐蚀和磨损造成的经济损失已达数千亿元人民币。材料是人类文明发展的物资基础，也是人类文明发展的重要标尺。现代工程对材料性能的要求往往是多重性的，有时又是矛盾的。许多工程结构部件，既要求很高的韧性，同时要求具有很高的表面硬度和耐磨性，而材料的强韧性和表面硬度是矛盾的，既要求很高的高温强度，又要求具有良好的隔热性和散热性，喷漆系统对工程材料的双重性要求越来越重要，在不改变基本材料性能的基础上，赋予零件表面特殊功能，达到提高综合性能的目的，然而传统的喷涂系统由于喷料的温度较高使得喷涂系统存在喷涂效率较低，因此为加强喷涂效果通常会加强输出电压，进而造成了资源的损耗，而且，传统的喷涂速率单一，大多数情况下无法满足生产活动的要求，有时会造成喷涂料的浪费。鉴于此，我们提出一种耐火纤维喷漆系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐火纤维喷漆系统，以解决上述背景技术中提出的喷涂效率低、速度单一等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种耐火纤维喷漆系统，包括套壳、挤压室以及设置在挤压室上的滑动纤维盖，所述套壳内部设有进料气囊，所述套壳两侧设有滑槽，所述套壳下方设有支架，所述支架下设有支脚，所述支脚内部设有固定撑板，所述支架与固定撑板之间设有限位弹簧，所述限位弹簧与支架之间设有限位板，所述限位板与支脚之间设有多个限高弹轴，所述两支脚之间设有固定轴；

所述挤压室下方设有多个撑脚，所述挤压室与滑动纤维盖之间设有抵板，所述抵板上设有进料口，所述滑动纤维盖与滑槽之间设有凸轨，所述凸轨与滑槽之间设有多个滑动滚轴，所述挤压室上设有导管，所述导管一端设有喷头，所述导管上设有限流器，所述限流器左右两侧设有正向限流板和反向限流板，所述正向限流板和反向限流板之间设有传导泵。

优选的，所述限高弹轴的数目不少于十二个，且在限位弹簧两侧呈均匀对称分布。

优选的，所述支架贯穿于支脚。

优选的，所述撑脚的数目不少于两个，且在挤压室下方呈对称分布。

优选的，所述滑动滚轴的数目不少于六个，且在凸轨与滑槽之间呈均匀等间距分布。

优选的，所述正向限流板和反向限流板在传导泵左右两侧呈对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本耐火纤维喷涂系统，将结构合理化设置，通过进料气囊的伸缩运动带动滑动纤维盖中的抵板挤压喷涂料进行涂料传送，进而加强喷涂料的喷涂效率；

2、本耐火纤维喷涂系统，通过设置支架与支脚相互配合，通过调节限位板在限高弹轴上的位置，进而控制套壳的倾斜程度，通过斜坡的支撑、涂料自身重力和惯性，方便抵板的滑动，有效节约了资源和空间；