[实用新型]一种风机侧壁进风口成型模具

说明书

本实用新型涉及一种风机侧壁进风口成型模具，固定板上侧中部焊接连接板，连接板上侧中部焊接套管，套管侧壁上对称设加固螺栓，且套管与伸缩油缸的伸缩端相配合，固定板下侧中部竖直设冲压柱，冲压柱下端水平焊接冲压板，固定板上均布开设滑动孔，导向杆上端与滑动孔滑动连接，且导向杆上端设固定螺母，导向杆下端设固定压板，导向杆上还套设有压缩弹簧，且压缩弹簧位于固定板与固定压板之间，固定压板中部开设有通孔，且冲压板能够自由穿过通孔，冲压板正下方设冲压底板，冲压底板中部开设落料孔，且落料孔与冲压板相配合。本实用新型有益效果：能够快速准确的将风机侧壁板材冲剪完毕，且冲剪后的进风口边缘规整，不要再次打磨，节省了工序。

技术领域

本实用新型涉及一种成型模具，尤其涉及一种风机侧壁进风口成型模具。

背景技术

风机侧壁的进风口位于其侧壁的中部，现有通过等离子切割的方式或者切刀进行加工，存在加工误差较大，且切割后边缘不够规整，残留很多毛刺，还需要进一步打磨处理，费时费力，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种风机侧壁进风口成型模具，解决了通过等离子切割或者切刀进行加工，存在加工误差较大，且切割后边缘不够规整的问题。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种风机侧壁进风口成型模具，包括固定板1、连接板2、套管3、加固螺栓4、冲压柱5、冲压板6、导向杆7、固定螺母8、固定压板9、压缩弹簧10和冲压底板11，固定板1上侧中部焊接连接板2，连接板2上侧中部焊接套管3，套管3侧壁上对称设置加固螺栓4，且套管3与伸缩油缸的伸缩端相配合，固定板1下侧中部竖直设置冲压柱5，冲压柱5下端水平焊接冲压板6，固定板1上均布开设滑动孔12，导向杆7上端与滑动孔12滑动连接，且导向杆7上端设置固定螺母8，导向杆7下端设置固定压板9，导向杆7上还套设有压缩弹簧10，且压缩弹簧10位于固定板1与固定压板9之间，固定压板9中部开设有通孔13，且冲压板6能够自由穿过通孔13，冲压板6正下方设置冲压底板11，冲压底板11中部开设落料孔14，且落料孔14与冲压板6相配合。

所述的冲压柱5外侧壁上均布竖向焊接加强板15，防止冲压柱受压应力发生形变。

所述的冲压板6为倒圆台形冲压板，落料孔14外边缘开设内凹圆环16，且冲压板6与内凹圆环16相配合，冲压完成后的侧壁进风口为内凹形圆孔结构，大大提高了侧壁进风口的结构强度。

所述的冲压底板11上均布开设螺栓孔17，便于将冲压底板固定在压力机平台上。

本实用新型的工作原理：将裁减好的风机侧壁板材水平放置在冲压底板上，将套管通过加固螺栓与液压缸的伸缩端头连接，启动液压缸伸长，固定压板首先将风机侧壁板材压住，防止板材褶皱，随着液压缸的伸长压缩弹簧受压短，冲压板与冲压底板紧密扣合，将风机侧壁板材冲剪完成，废料落入落料孔内；使液压缸回缩，取出风机侧壁板材即可。

本实用新型的有益效果在于：1、使用方便，工作效率高，能够快速准确的将风机侧壁板材冲剪完毕，且冲剪后的进风口边缘规整，不要再次打磨，节省了工序。2、冲压柱外侧壁上均布竖向焊接加强板，防止冲压柱受压应力发生形变。3、冲压板为倒圆台形冲压板，落料孔外边缘开设内凹圆环，且冲压板与内凹圆环相配合，冲压完成后的侧壁进风口为内凹形圆孔结构，大大提高了侧壁进风口的结构强度。4、冲压底板上均布开设螺栓孔，便于将冲压底板固定在压力机平台上。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中，1-固定板、2-连接板、3-套管、4-加固螺栓、5-冲压柱、6-冲压板、7-导向杆、8-固定螺母、9-固定压板、10-压缩弹簧、11-冲压底板、12-滑动孔、13-通孔、14-落料孔、15-加强板、16-内凹圆环、17-螺栓孔。

具体实施方式