[实用新型]除尘器

说明书

本实用新型提供了一种除尘器，属于作业技术领域。它解决了现有的除尘器存在着占用空间大、除尘阻力高的问题。本除尘器包括重力沉降预分离管、旋风除尘装置和蓄水池；重力沉降预分离管竖直设置；重力沉降预分离管位于旋风除尘装置的一侧，重力沉降预分离管的上端口与旋风除尘装置的进风接口相连通；重力沉降预分离管和旋风除尘装置均位于蓄水池上方，重力沉降预分离管的下端和旋风除尘装置的排尘管伸入蓄水池的容腔内；旋风除尘装置的内腔顶部安装有喷头；重力沉降预分离管的下端部侧壁上连接有进气接管。重力沉降预分离管和旋风除尘装置均具有除尘阻力低的特性，因而本除尘器具有除尘阻力低的优点。

技术领域

本实用新型属于作业技术领域，涉及一种分离，特别是一种除尘器。

背景技术

除尘器是是把粉尘从烟气中分离出来的设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时阻力损失和除尘效率来表达。

除尘器是根据实际工况选型，粗颗粒状粉尘与超细粉尘混合是一种较为特殊的工况；如喷砂、抛丸等作业工况，部分钢砂与超细粉尘混合比重差10：1左右；铝、镁制品比重差距更大。

传统的除尘器采用分级处理，即前道设置干式旋风预处理装置，后道再高效过滤或喷淋；如中国专利文献记载的喷砂除尘设备(申请公布号CN104907940A)、空气动力喷砂除尘工作站(授权公告号CN201752864U)。传统的除尘器存在着占用空间大、除尘阻力高的问题，进而影响除尘效率。传统的除尘器在处理含铝镁粉尘时，由于钢砂高速运转碰撞摩擦容易产生火花，导致铝镁粉尘存在爆燃风险。

发明内容

本实用新型提出了一种除尘器，本实用新型要解决的技术问题是如何提出另一种适合喷砂、抛丸等作业工况的除尘器。

本实用新型的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：一种除尘器，包括重力沉降预分离管、旋风除尘装置和蓄水池；重力沉降预分离管竖直设置，旋风除尘装置具有进风接口、出风接口和排尘管；重力沉降预分离管位于旋风除尘装置的一侧，重力沉降预分离管的上端口与旋风除尘装置的进风接口相连通；重力沉降预分离管和旋风除尘装置均位于蓄水池上方，重力沉降预分离管的下端和旋风除尘装置的排尘管伸入蓄水池的容腔内；旋风除尘装置的内腔顶部安装有喷头；重力沉降预分离管的下端部侧壁上连接有进气接管。

本除尘器中旋风除尘装置的出风接口串联有水汽分离装置和风机；蓄水池内盛放有水，水的液面高于重力沉降预分离管的下端口和高于排尘管的下端口，即重力沉降预分离管的下端口和排尘管的下端口处于水封状态，避免空气从上述两个下端口进入。

进气接管与集尘罩或烟雾产生仓相连通；在风机运行时气流从进气接管流向旋风除尘装置的出风接口。当进入本除尘器的气流中含有粉尘时，即粉尘进入重力沉降预分离管后，由于重力沉降预分离管内腔的横截面面积远大于进气接管的横截面面积，因而气流流速以及压力突然降低，较重颗粒粉尘在重力作用下，自然下降且沉降的粉尘落入蓄水池内以及粉尘混入水中，进而避免粉尘重新扬起。

较轻的粉尘随气流进入旋风除尘装置内；从喷头喷出的水混入气流，即在水在旋风除尘装置的顶部混入气流中。含有水和粉尘的气流螺旋向下运动，在此过程中，水与粉尘不断混合以及水和粉尘不断地与旋风除尘装置的侧壁碰撞而分离，使得混有粉尘的水沿着旋风除尘装置的侧壁向下流淌，经过排尘管流入蓄水池内。由此可知，重力沉降预分离管和旋风除尘装置分离出的粉尘均混在蓄水池的水中，既使粉尘沉降集聚在一起，便于清理，又避免粉尘重新扬起。喷头喷出的水流回蓄水池内，通过水泵和水管使蓄水池与喷头相连通实现循环利用。

与现有技术相比，本除尘器中重力沉降预分离管能使粉尘自然沉降，实现预处理，同时预防粗颗粒粉尘因旋风而碰撞产生火花，进而显著提高除尘器运行安全性。较轻的粉尘采用湿式除尘方式以及采用旋风除尘方式分离，既有效地保证了除尘效率，又显著降低粉尘爆燃可能性，即显著提高除尘器运行安全性。

重力沉降预分离管和旋风除尘装置均具有除尘阻力低的特性，因而本除尘器具有除尘阻力低的优点。