[实用新型]造纸胶料循环利用系统

说明书

一种造纸胶料循环利用系统，其包括施胶机、压力筛、振动筛、贮料仓、转子泵、回收管、供料管、维修电磁阀门及旁通电磁阀门；转子泵将贮料仓内的胶料送至压力筛内筛选，压力筛筛选良料流至施胶机内，压力筛排出的含杂质胶料及施胶机回流的胶料均流至振动筛内筛滤，振动筛筛滤后的良料回流至贮料仓内。本实用新型不仅保证了胶料的百分之百回收循环利用、提高了回收胶料的干净度、节约了胶料的用量、减少了纸因施胶质量不合格而降等现象的发生；振动筛的筛滤网还可以在运行中自动冲洗排污，降低了洗筛工的工作量，避免了白水的浪费；此外，当振动筛出现故障或者停止使用时，系统会自动控制相关电磁阀门以保证胶料回收循环利用正常供料给施胶机。

技术领域

本实用新型涉及造纸技术领域，尤其涉及一种造纸胶料回收循环利用系统。

背景技术

目前，在造纸行业中，涂布白板纸施胶这一处理方法得以广泛应用，其不仅可提高纸的物理强度指标、增加纸页的表面强度、防止水质液体的扩散和渗透、提高纸页的耐磨性和耐用久性，更重要的是还可改进纸页掉毛、掉粉问题，从而解善纸页的书写性和印刷性，提高纸的质量。

传统的涂布施胶的方式为刮刀式涂布，刮刀对纸面有3bar左右的作用力，在这个作用力下，纸张表面的纸毛纸粉被带入回流胶料中。由于胶料是封闭循环使用的，随着生产时间的延长，胶料中的纸毛纸粉逐渐累积，数量越来越多，最后被涂到纸面上，造成施胶条痕以及更多的纸毛。而纸张表面的纸毛会造成印刷时糊板，降低印刷效果；且当胶料中纸毛纸粉累积过多不能使用时，需将胶料清理掉，更换新的胶料，造成了胶料的浪费。

实用新型内容

为此，本实用新型的目的在于提供一种造纸胶料循环利用系统，以解决目前涂布施胶的胶料重复使用干净度差、浪费过多的问题。

为实现上述目的，本实用新型主要采用以下技术方案为：

一种造纸胶料循环利用系统，用于对造纸胶料回收过滤并循环利用；包括施胶机、压力筛、振动筛、贮料仓、回收管、供料管、维修电磁阀门、旁通电磁阀门及三通接头；所述贮料仓、压力筛、施胶机通过供料管依次连接；胶料自贮料仓内输送至压力筛内进行筛选，筛选后的良料送入施胶机内对纸表面进行施胶；所述施胶机上设有回流口，压力筛上设有排渣口，所述排渣口通过回收管连接于振动筛，所述振动筛通过回收管连接于贮料仓上；所述三通接头包括一入口端及两出口端；所述施胶机的回流口通过回收管连接于三通接头的入口端；所述维修电磁阀门通过回收管分别连接于三通接头的其中一出口端及振动筛，旁通电磁阀门通过回收管分别连接于三通接头的另一出口端及贮料仓。

进一步地，还包括连接于维修电磁阀门及旁通电磁阀门上的回路控制装置，所述回路控制装置根据振动筛的运行状况控制维修电磁阀门及旁通电磁阀门的关闭或开启。

进一步地，所述贮料仓上还设有新料进料口，所述新料进料口上连接有新料进料管，新胶料通过新料进料管进入贮料仓内。

进一步地，所述供料管、回收管及贮料仓上均设置有保温层，所述保温层对回收胶料进行保温。

进一步地，所述振动筛上设有入料口及排污口，振动筛内设有三阶梯型式分布的滤网筛板，三所述滤网筛板自排污口向入料口逐步递升。

进一步地，还包括安装于振动筛上的清洗小车；振动筛上还设有传感器，所述传感器控制清洗小车的喷水工作及移动运行。

进一步地，所述传感器设置于振动筛排污口一侧的滤网筛板上。

进一步地，还包括转子泵，转子泵连接于贮料仓及压力筛上，转子泵将贮料仓内的胶料送至压力筛内。

进一步地，所述传感器设置于振动筛排污口一侧的滤网筛板上。