[实用新型]辗环机芯辊装夹结构

说明书

本实用新型公开了一种辗环机芯辊装夹结构，包括：芯辊主体和轴套，芯辊主体的一端具有实现装夹固定的装配部，装配部具有由端头向内依次形成的第一装配位置和第二装配位置，第一装配位置上具有中心定位螺纹孔，第二装配位置上具有切除面，轴套安装在芯辊主体的装配部与第一装配位置和第二装配位置配合，同时在第二装配位置处与之抱紧。通过上述方式，本实用新型辗环机芯辊装夹结构芯辊整体的装配形状改变，配合形状更复杂，配合更牢固，安全性增加，芯辊的装配位置改变，装配抱紧位置下移并可见，减少装配时间，提高工作效率，提高辗环机的更换芯辊的工作效率和安全性。

技术领域

本实用新型涉及辗环机技术领域，特别是涉及一种辗环机芯辊装夹结构。

背景技术

卧式辗环机作为一种环锻生产设备，被广泛应用在多种轴承内外环、法兰、齿圈和搅拌设备的滚圈的大批量生产中。卧式辗环机大多用于大型环锻件的生产，对电力、船舶、工程机械、石化和航空等工业提供发展基础。

现有技术中，碾环机的芯辊装夹方式为暗箱装配，在更换芯辊时需花费大量时间来确认芯辊是否装夹牢固，这样的更换过程既费时又费力，而且由于装夹位置不可见，所以与芯辊装夹配合的设备是否完全配合好就不容易确认，这就在生产过程中增加了产品风险，同时给生产安全也带来的危害。

产品成型过程是由于芯辊的径向挤压，配合主辊、抱辊和锥辊才能成型。若是在实际生产过程中由于芯辊没有装夹牢固，在设备运行过程中出现卡死或者松动的现象，这样轻者会停机维修，严重的话可能造成产品直接报废，不管是停机还是报废，都增加了公司成本。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种辗环机芯辊装夹结构，芯辊整体的装配形状改变，配合形状更复杂，配合更牢固，安全性增加，芯辊的装配位置改变，装配抱紧位置下移并可见，减少装配时间，提高工作效率，提高辗环机的更换芯辊的工作效率和安全性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种辗环机芯辊装夹结构，包括：芯辊主体和轴套，芯辊主体的一端具有实现装夹固定的装配部，装配部具有由端头向内依次形成的第一装配位置和第二装配位置，第一装配位置上具有中心定位螺纹孔，第二装配位置上具有切除面，轴套安装在芯辊主体的装配部与第一装配位置和第二装配位置配合，同时在第二装配位置处与之抱紧。

在本实用新型一个较佳实施例中，第一装配位置和第二装配位置的装配直径由端头向内依次递增。

在本实用新型一个较佳实施例中，第一装配位置和第二装配位置的尺寸大小为Φ210mm*292mm和Φ240mm*35mm。

在本实用新型一个较佳实施例中，第一装配位置的棱边具有倒角，倒角大小为2*45°。

在本实用新型一个较佳实施例中，第二装配位置上具有四个沿中心对称的切除面，芯辊主体上的第二装配位置形成四方定位台。

在本实用新型一个较佳实施例中，四个切除面中沿中心对称的相对两个切除面之间的距离为210mm。

在本实用新型一个较佳实施例中，轴套与芯辊主体上的第二装配位置装配抱紧形成装配抱紧位置，装配抱紧位置为可见。

本实用新型的有益效果是：本实用新型辗环机芯辊装夹结构芯辊整体的装配形状改变，配合形状更复杂，配合更牢固，安全性增加，芯辊的装配位置改变，装配抱紧位置下移并可见，减少装配时间，提高工作效率，提高辗环机的更换芯辊的工作效率和安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：