[实用新型]一种圆形金属件机械加工设备

说明书

本实用新型提供一种圆形金属件机械加工设备，在圆形金属件壁上进行钻孔，提高钻削效率，包括行进槽、钻床以及定位工装，行进槽包括前侧板、后侧板以及底板，钻床包括进给箱、主轴以及钻头，主轴的下端设置有上平板，“︹”定位件包括左夹腿、右夹腿以及连接平板,连接平板对应形成左端板和右端板，上平板的左右两端均固定导柱，左侧的导柱穿设左端板，右侧的导柱穿设右端板，两导柱上均套设有弹簧，连接平板设置供钻头穿过的透孔。

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，具体涉及机械加工技术领域，更为具体地，涉及一种圆形金属件机械加工设备。

背景技术

机器的生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。

在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。

钻削是孔加工的一种基本方法，钻孔经常在钻床和车床上进行，也可以在镗床或铣床上进行。常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。立式钻床是一种将主轴箱和工作台安置在立柱上，主轴垂直布置的钻床。加工时工件直接或通过夹具安装在工作台上，主轴的旋转运动由电动机经变速箱传动。加工时主轴既做旋转的主运动，又做轴向的进给运动。工作台和进给箱可沿立柱上的导轨调整其上下位置，以适应在不同高度的工件上进行钻削加工。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种圆形金属件机械加工设备，在圆形金属件壁上进行钻孔，提高钻削效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种圆形金属件机械加工设备，包括供圆形金属件顺次行进的左右方向延伸的行进槽、钻床以及圆形金属件定位工装，行进槽包括前侧板、后侧板以及底板，前侧板和后侧板平行，底板连接前侧板底边和后侧板底边，前侧板和后侧板间距-圆形金属件长度=0.15-0.35mm，圆形金属件平躺于行进槽内，钻床包括进给箱、上下运动的立置主轴以及钻头，主轴的下端设置有上平板，“︹”定位件位于上平板下方，“︹”定位件包括左夹腿、右夹腿以及连接平板，左夹腿下端和右夹腿下端的间距小于圆形金属件的外径，连接平板分别向左和向右延伸对应形成左端板和右端板，上平板的左右两端均固定设置有向下延伸的导柱，左侧的导柱穿设左端板，右侧的导柱穿设右端板，两导柱上均套设有弹簧，连接平板的左右方向的中间设置有上下方向的供钻头穿过的透孔。

上述圆形金属件机械加工设备，还包括挡板，挡板立式布置，挡板的顶端通过横向的连接板固定于上平板的左侧，行进槽在挡板处分为分离的左右两节，挡板从左右两节行进槽的间隙中穿过，挡板上开设有左右方向贯穿挡板的孔洞，孔洞前后方向的宽度与前侧板和后侧板间距相同，孔洞上下方向的高度-圆形金属件外径=0.7-1mm，当“︹”定位件位于最低位时圆形金属件能够从孔洞中向左排出。

上述圆形金属件机械加工设备，行进槽的右端设置有左右方向布置的推件气缸和立向布置的容纳圆形金属件的储件仓，储料仓位于行进槽正上方，圆形金属件上下顺次位于储件仓中，储件仓底部开口，储件仓底部与底板的距离-圆形金属件外径=0.3-0.5mm，推件气缸包括气缸体、左伸的气缸杆以及推料头，气缸体固定于行进槽右端，推料头固定于气缸杆的左端。

上述圆形金属件机械加工设备，推料头具有与圆形金属件外圆面吻合的圆弧状左侧面，推料头顶部具有当推料头位于储件仓正下方时正好将储件仓底部开口封堵的顶板。