[实用新型]一种BMC注塑模具内腔打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种BMC注塑模具内腔打磨装置，包括、夹块、磁铁、电磁铁、第一驱动电机、升降板和打磨头，所述滑轨上分别滑动安装有两组滑动块，滑动块一侧螺纹连接有夹块，滑动块的另一侧设有磁铁，所述支撑台上还设有电磁铁；所述支撑板后侧还固定安装有第一驱动电机，升降板上侧还固定安装有第二驱动电机，转轴下端还螺纹连接有打磨头。本实用新型中的模具夹紧装置通过电磁铁与磁铁之间配合，实现夹块的伸缩，可对不同口径的BMC注塑模具夹紧，在加工时无需更换夹紧工装，简单有效，大大加快生产节拍。

技术领域

本实用新型涉及模具加工领域，具体是一种BMC注塑模具内腔打磨装置。

背景技术

BMC材料即团状模塑料。国内常称作不饱和聚酯团状模塑料。其主要原料由GF（短切玻璃纤维）、UP（不饱和树脂）、MD（填料碳酸钙）以及各种添加剂经充分混合而成的料团状预浸料。DMC材料于二十世纪60年代在前西德和英国，首先得以应用，而后在70年代和80年代分别在美国和日本得到了较大的发展。因BMC团状模塑料具有优良的电气性能，机械性能，耐热性，耐化学腐蚀性，又适应各种成型工艺，即可满足各种产品对性能的要求，因此越来越受到广大用户的喜爱。

在进行BMC注塑时，由于注塑模具长时间使用内部会产生毛刺，影响注塑产品外观，所以需要定期对BMC注塑模具内腔进行打磨，现在主要使用人工手动打磨，打磨效果不佳，且效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种BMC注塑模具内腔打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种BMC注塑模具内腔打磨装置，包括、夹块、磁铁、电磁铁、第一驱动电机、升降板和打磨头，所述底座上表面左侧设有固定架，固定架与底座之间通过焊接连接，固定架上还通过螺钉固定安装有第一支撑板，所述底座上表面对称设有隔板，位于左右两侧的隔板之间通过轴承转动安装有T型丝杆，所述T型丝杆的左右两部分螺纹上分别通过螺纹连接有左滑块和右滑块，左滑块和右滑块上均铰接连接有连杆，所述底座上方还设有支撑台，连杆的另一端还铰接安装在支撑台的下侧。

所述滑轨内部镶嵌安装有滑轨，滑轨上分别滑动安装有两组滑动块，滑动块一侧螺纹连接有夹块，滑动块的另一侧设有磁铁，所述支撑台上还设有电磁铁，所述滑动块与支撑台之间还连接有弹簧。

所述第一支撑板上侧还通过螺钉固定安装有第二支撑板，第二支撑板内部左右两侧分别滑动安装第一齿条和第二齿条，所述第二支撑板后侧还固定安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴向前且第一驱动电机的输出轴上固定安装有第一齿轮，所述第二支撑板后侧还通过转动轴转动安装有第二齿轮，第二齿轮位于第一齿轮的右下侧切第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述第一齿轮还与第一齿条啮合连接，第二齿轮与第二齿条啮合连接，所述第一齿条和第二齿条下侧均焊接有顶杆，顶杆竖直向下且顶杆与支撑板之间滑动连接，所述支撑板下侧螺纹固定安装有两组滑杆，滑杆上滑动安装有升降板，所述顶杆的下端焊接在升降板上侧，所述升降板上侧还固定安装有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴向上且第二驱动电机的输出轴上过盈配合安装有主动齿轮，主动齿轮的左侧还啮合连接有从动齿轮，从动齿轮的轮芯出安装有转轴，转轴下端还螺纹连接有打磨头。

作为本实用新型进一步的方案：所述T型丝杆上左右两部分上均攻有螺纹且左右两部分螺纹方向相反。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹块为半圆形夹爪且夹块内侧设有海绵。

作为本实用新型再进一步的方案：所述磁铁与电磁铁的位置相对应，位于左右两侧的电磁铁串联连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一齿轮还与第一齿条啮合连接，第二齿轮与第二齿条啮合连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降板上侧与支撑板下侧之间还连接有压缩弹簧，滑杆从压缩弹簧内部中心穿过。