[实用新型]直线电机驱动式径向锻造机主缸先导伺服装置

说明书

本实用新型公开了一种直线电机驱动式径向锻造机主缸先导伺服装置，它包括锻造机主缸活塞、主缸缸体，切换堵头贯穿主缸缸体的尾部，所述主缸缸体的尾部与直线电机底座固定连接，切换堵头与直线电机滑块相连接，直线电机滑块控制切换堵头的前进和后退，进而控制主缸的加压和卸荷。安装了本实用新型的径向锻造机，能够精准控制主缸活塞锻打时压下行程和压下速度，还可以通过控制系统同步控制多个主缸的动作，保证了径向锻造机的液压油缸的同步工作；由于直线电机的高速性能，可大幅度提升锻造频次，改善锻件质量，降低锻件废品率。本实用新型所使用的直线电机几乎无磨损，使用寿命长，控制简单。

技术领域

本实用新型涉及锻造设备技术领域，具体地说是一种直线电机驱动式径向锻造机主缸先导伺服装置。

背景技术

锻造设备领域中，液压径向锻造机是一种快速精密多锤头锻造设备，可对所有已知的材料进行锻造加工，兼有脉冲锻打和多向打击的特性。现有的径向锻造机主缸缸体的尾部轴向设有切换堵头，切换堵头与先导伺服油缸相连接，主缸的同步性主要通过先导伺服油缸控制，主缸活塞随动。但是这种以液压驱动的先导伺服装置已经无法满足目前日益提高的生产要求，主要表现在以下几个方面：1、液压先导伺服油缸中的阀门开闭需要响应时间，建压也需要时间，因此目前市场上最高锤头打击频次300次/分钟，而实际生产效率低于机械式径向锻造机；2、目前控制液压先导伺服油缸的液压系统不能很好的保证多缸同步性，使得锻件质量差；3、需要在液压系统中专门配备先导泵、控制伺服阀及相应液压管路，增加液压系统难度，增加建造成本；4、现有径锻机的先导伺服油缸需要从国外厂家整体购买，成本高，周期长。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种直线电机直接驱动式的径向锻造机主缸先导伺服装置，精准控制主缸活塞锻打时压下行程和压下速度、大幅度提升锻造频次，解决多缸的同步性控制难的问题，提升锻件质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：

一种直线电机驱动式径向锻造机主缸先导伺服装置，它包括锻造机主缸活塞、主缸缸体，切换堵头贯穿主缸缸体的尾部，所述主缸缸体的尾部与直线电机底座固定连接，切换堵头与直线电机滑块相连接，直线电机滑块控制切换堵头的前进和后退，进而控制主缸的加压和卸荷。

本实用新型的工作过程为：

由于径向锻压机主缸内的压力油只能朝一个方向流动，当切换堵头在起始位置的时候，切换堵头与主缸活塞的尾部存在空隙，压力油流出，主缸缸体的无杆腔内没有压力；当直线电机滑块带动切换堵头前进，切换堵头与主缸活塞逐渐接近时，主缸缸体的无杆腔进油，压力逐渐增加，主缸活塞带动锤头对锻件进行捶打锻造；当主缸活塞回程时，直线电机滑块带动切换堵头后退，主缸缸体的无杆腔中的压力油排出，主缸卸荷。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的切换堵头与直线电机的滑块相连接，依靠直线电机提供动力，直线电机具有速度范围宽、响应快、运行平稳、定位精度高的优点。安装了本实用新型的径向锻造机，能够精准控制主缸活塞锻打时压下行程和压下速度，还可以通过控制系统同步控制多个主缸的动作，保证了径向锻造机的液压油缸的同步工作；由于直线电机的高速性能，可大幅度提升锻造频次，改善锻件质量，降低锻件废品率。本实用新型所使用的直线电机几乎无磨损，使用寿命长，控制简单。生产直线电机的国内外厂家很多，采购方便迅速。

附图说明

图1是现有技术中径向锻造机主缸先导伺服装置的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型中切换堵头处于初始位置时的结构示意图；

图4是本实用新型中主缸活塞锻打状态的结构示意图；

图5是本实用新型中切换堵头回程状态的结构示意图；