[实用新型]一种自动弯剪脚装置

说明书

本实用新型公开了一种自动弯剪脚装置，包括机架，和设置于机架上的装夹部件、定高部件、弯脚部件和剪脚部件，剪脚部件设置于弯脚部件的一侧，装夹部件和定高部件设置于剪脚部件和弯脚部件的上方；定高部件用于夹持光器件的本体，可调节光器件的高度，从而调整对管脚弯剪的位置，装夹部件用于装夹光器件的管脚，弯脚部件用于对管脚折弯，剪脚部件用于对管脚的多余尺寸部分进行剪切。实现管脚不同位置的自动弯剪，提高光器件管脚的弯剪效率和质量。

技术领域

本发明涉及光器件设备技术领域，具体涉及一种自动弯剪脚装置。

背景技术

目前在通讯领域中，由于光纤通讯具有频带极宽、信号衰减小、受环境影响小等优点，而被广泛应用。光器件，(也被称之为光电转换器)是实现光纤通讯的重要手段，目前已成为光纤通讯领域中的主打产品，市场前景广阔。这些光器件一般有三到五个引脚，而这些引脚都要焊接在一块PCB印刷电路板上来实现其功能。由于受到光纤收发器空间布局的限制，在焊接之前需要对其引脚进行折弯和剪脚处理，但随着产品的规格和型号不同引脚的折弯角度和剪脚长度有所不同，而且即使同一个规格和型号产品，产品的本体几何尺寸和引脚耦合同样存在误差。现有对光器件引脚进行折弯剪脚的处理工艺，通常采用两骤来完成：首先，将光器件放入治具，用手推动进行Z型折弯，然后，再经过剪脚机剪脚。在这种工艺作业中，Z型折弯因是人工操作有推不到位导致折弯不良的发生，剪脚工艺在下一工序，很容易导致器件剪脚形状不一致及弯剪的长度不可控，或导致Z型折弯变形，另外人工手动操作效率非常底和人力成本过高。为了满足工业化产业需要，对光器件的引脚进行精确折弯和剪脚处理成为一个难题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种自动弯剪脚装置，实现管脚不同位置的自动弯剪，提高光器件管脚的弯剪效率和质量。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种自动弯剪脚装置，包括机架，和设置于机架上的装夹部件、定高部件、弯脚部件和剪脚部件，剪脚部件设置于弯脚部件的一侧，装夹部件和定高部件设置于剪脚部件和弯脚部件的上方；定高部件用于夹持光器件的本体，可调节光器件的高度，从而调整对管脚弯剪的位置，装夹部件用于装夹光器件的管脚，弯脚部件用于对管脚折弯，剪脚部件用于对管脚的多余尺寸部分进行剪切。

按照上述技术方案，机架包括基板和底板，基板设置于底板上方，基板与底板之间连接有支撑板，装夹部件和定高部件固设于基板的上，弯脚部件设置于底板上，剪脚部件设置于基板的下端面。

按照上述技术方案，装夹部件包括卡盘和导向环，导向环固设于机架上，卡盘套装于导向环上，卡盘可沿导向环转动，在机架的同一水平面上以导向环的中心周向分布有多个沿径向布置的直线滑轨，每个直线滑轨上均设有滑片，若干滑片上设有管脚通孔，每个滑片上均设有一个导向轴，卡盘上周向分布有多个导向槽，导向轴设置于相应的导向槽内，卡盘旋转，通过导向轴带动滑片沿直线滑轨做径向移动，调节各滑片与导向环中心之间的距离。

按照上述技术方案，装夹部件还包括齿轮和电机，卡盘的外圈设有齿条，齿轮设置于卡盘的一侧，齿轮与齿条啮合，齿轮与电机的输出端连接，电机通过齿轮带动卡盘转动。

按照上述技术方案，所述的滑片个数为四个，成十字形分布。

按照上述技术方案，定高部件包括两个相对设置的滑台气缸和调节座，两个滑台气缸以导向环中心对称布置，滑台气缸的活塞杆上连接有定位件，机架上设有导向柱，调节座设置于导向柱，调节座可沿导向柱上下移动，调节滑台气缸的高度；两个滑台气缸伸缩，带动定位件相向移动，使两个定位件开启或闭合，用于夹持光器件的本体。

按照上述技术方案，调节座通过调节螺栓与机架连接固定，导向柱上套设有压簧，压簧的两端分别与调节座与机架接触，通过拧动调节螺栓，使调节座沿导向柱上下移动。