[实用新型]一种铁钻工冲卸扣钳装置

说明书

本实用新型的公开了一种铁钻工冲卸扣钳装置，它包括上层钳、下层钳，上层钳与下层钳的接触面设有凹槽，凹槽中放置有铜垫，铜垫的下方设有碟簧，上层钳、下层钳的两侧对称设置有第一冲卸扣油缸与第二冲卸扣油缸，第一冲卸扣油缸的缸杆与上层钳的连接臂通过销子相连接，第一冲卸扣油缸的缸座与下层钳的钳体通过销子相连接；第二冲卸扣油缸的缸座与上层钳的钳体通过销子相连接，第二冲卸扣油缸的缸杆通过销子与下层钳的连接臂相连接。本实用新型采用同一时针方向摆放的两个冲卸扣油缸，能够直接中和冲卸口的内力,而不需要将冲卸口内力传递到第三零件,使冲卸口装置更加紧凑、高效，装置重量也大幅降低。

技术领域

本实用新型涉及钻采设备技术领域，具体的说是一种铁钻工冲卸扣钳装置。

背景技术

铁钻工是一种非常重要的井口自动化设备，除了完成常规的钻杆、钻铤、套管的旋扣、冲扣和卸扣工作，近年来，一些公司的铁钻工还开始附带泥浆放喷盒、丝扣油喷涂、钻头拆卸等功能，可以说，铁钻工在石油钻采设备中的地位越来越高，其性能和自动化程度将会越来越高。

由于钻具在使用过程中，螺纹扣会越来越紧，因此卸扣力矩大于冲扣力矩。申请号为CN201620035129.0的专利公开了《一种铁钻工的液压大钳》，该铁钻工的液压大钳，采用双扭矩油缸进行管柱螺纹连接时最后的绷扣和管柱螺纹卸扣时最初的松扣，绷扣钳相对于夹紧钳的回转角度增加一倍，有效地提高了工作效率，同时相同扭矩时可以减小扭矩油缸活塞直径或相同扭矩油缸活塞直径时可以增大绷扣和松扣时的扭矩；采用两个冲卸扣油缸绕时针反向布置，由于冲扣、卸扣时压力面积相同，因此必须采用液压阀路来实现压力差，这对于设备性能来说是一种浪费；两个冲扣油缸安装在同一个连接架上，形成内力系统的上下层钳通过这个连接架来传递力矩，这个连接架将受到很大的力矩作用。

铁钻工在冲卸扣时，上层钳与下层钳之间将传递很大的力矩，力矩从钻杆传递到夹紧缸上的钳头上。申请号为CN201420525735.1的专利公开了《一种铁钻工钳头》，利用主钳、被钳上对称设置的三个油缸实现对钻具的夹紧，更容易找准钻具的中心，迅速完成上、卸扣工作，减少对钻具的磨损。该铁钻工采用在钳体上下安装两个导向键，键与钳体通过螺栓连接。这种结构螺丝将受剪，结构不可靠，切导向键能承受的力矩有限，在使用过程中更容易损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铁钻工冲卸扣钳装置，以解决现有的铁钻工冲卸扣钳结构复杂，冲卸扣时传递力矩较大，钻具容易受损的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：

一种铁钻工冲卸扣钳装置，它包括上层钳、下层钳，所述上层钳与下层钳的接触面设有凹槽，凹槽中放置有铜垫，铜垫的下方设有碟簧，上层钳、下层钳的两侧对称设置有第一冲卸扣油缸与第二冲卸扣油缸，第一冲卸扣油缸的缸杆与上层钳的连接臂通过销子相连接，第一冲卸扣油缸的缸座与下层钳的钳体通过销子相连接；第二冲卸扣油缸的缸座与上层钳的钳体通过销子相连接，第二冲卸扣油缸的缸杆通过销子与下层钳的连接臂相连接。

优选的，所述上层钳的钳体上等间距布置有三个互为120°的夹紧缸，夹紧缸的缸体分别与上层钳的钳头相连接，夹紧缸的缸杆与钳体相连接；上层钳的钳体上设有T形槽，T形槽中装配有T形滑块，T形滑块通过螺钉把合在钳头上，传递冲扣、卸扣时产生的力。

优选的，所述上层钳的钳头的燕尾槽内安装有牙板，牙板的上下两侧设有牙板挡块对牙板进行定位，牙板挡块固定在钳头上。

优选的，所述下层钳与上层钳的结构相同。

优选的，所述第一冲卸扣油缸上安装有角度检测装置，角度检测装置的探测杆通过螺钉固定在连接块上，连接块与第一冲卸扣油缸的缸杆上，角度检测装置的固定架通过螺栓固定在第一冲卸扣油缸的缸体上，固定架上设有数个位置可调节的接近开关。