[实用新型]吸粉机

说明书

本实用新型提供了一种吸粉机，包括：壳体，壳体内部设置有除尘室，壳体的左右两个端面上设置有与除尘室相通的烟气进口和烟气出口，除尘室的下方设置有与除尘室连通的积尘室，所述积尘室的出口处设置有闸阀，除尘室内安装有除尘布袋，除尘布袋设置成“抛物线”形状并将烟气进口和烟气出口分隔，壳体的上端安装有储气箱，储气箱上设置有布气总管，布气总管上均匀安装有多个与除尘室顶部连通的气嘴，除尘室的顶部均匀安装有多个电磁脉冲器。本吸粉机通过控制安装在除尘室的上方电磁脉冲器，可以增强烟气在除尘室内气流的均匀性，并且可以实现将吸附在除尘布袋上的灰尘从上而下吹入积尘室内，极大的方便了除尘布袋的清理。

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体涉及一种吸粉机。

背景技术

胶印高速印刷过程为防止收纸叠压时印刷图案油墨层与纸张粘帖，通常使用胶印喷粉装置对印刷品进行喷粉防粘，印刷喷粉后的印刷品印刷图案被覆盖上一层白色粉尘，直接影响印刷工艺效果，特别是印刷大面积深颜色图案或大面积专色图案，喷粉后印刷图案便会产生明显的白色斑点和成片白色粉尘，使印刷质量大大下降，高档印刷品印刷后还需进行UV上光或复膜印后加工，由于印刷品表面有粉尘，UV上光时表面产生粗糙颗粒，致使UV上光层不光滑光亮，如进行复膜印后加工，因喷粉层的影响，复膜施胶量必须加大一倍以上，直接加大了生产成本，而且印刷图案仍然存在白色粉尘斑点影响印刷品质量。

为了解决印刷喷粉所导致的问题，通常会使用吸粉机对喷粉进行吸附，目前用于印刷喷粉吸附的吸粉机主要存在如下缺陷：1)自动化程度低，需要人工控制吸粉机的启闭；2)由于没有反吹装置，导致吸粉机内清洗困难；3)吸粉后的物料无法分隔存储。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种自动化程度高、清洗方便且易于物料存储的吸粉机。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种吸粉机，包括：真空料斗，所述真空料斗内安装有过滤器，真空料斗的顶部通过卡箍固定有顶盖，所述真空料斗上设置有吸料软管接口；固定在真空料斗顶盖上的真空发生器，所述真空发生器上设置有压缩空气接头；安装在真空发生器一侧的气阀，所述气阀的底端贯穿顶盖与真空料斗连通；所述气阀的顶端通过软管与真空发生器连接，气阀的侧端通过管道与反冲气包连接；平行安装在真空料斗下方的放料桶，所述真空料斗与放料桶之间通过卡箍连接；安装在放料桶侧壁上的旋转气缸；安装在放料桶内的放料门，所述放料门与旋转气缸之间通过旋转轴连接；平行安装在放料桶下方的储料桶，所述放料桶和储料桶之间通过卡箍连接；安装在储料桶侧壁上的控制器，所述控制器分别通过软管与旋转气缸、真空发生器和压缩空气接头连接。

在上述技术方案中，通过控制器可以自动控制真空发生器间歇运行的时间，当进行吸粉时，真空发生器通过气阀向真空料斗内产生真空抽吸，然后通过吸料软管接口与软管对接实现对印刷喷粉的吸附，并且通过安装在真空料斗内的过滤器可以对粉料内的杂质进行滤除；进行真空吸料时，首先控制器通过旋转气缸将放料门关闭，吸附的粉料截留在放料门上，当真空发生器运行到设定的时间后，真空发生器停止动作，然后通过控制器控制旋转气缸驱动放料门旋转，使得放料门上的粉料掉入至储料桶内，最后控制器再次控制放料门旋转至初始位置，真空发生器再次启动，重新对粉料进行吸附，如此一来，可以实现粉料的分隔存储。当整个吸附周期完毕后，控制器控制真空发生器关闭，并且反冲气包打开，对真空料斗、过滤器及放料桶内进行自动清理。本吸粉机的自动化程度高，全程无需人工参与，只需通过控制器设定好吸附、放料和反冲洗的时间即可自动完成对印刷喷粉的吸附、过滤及分隔存储，极大的提高了印刷喷粉的吸附效率。