[实用新型]转子密封防泄漏阀

说明书

本实用新型公开了一种转子密封防泄漏阀，包括：单向阀和截止阀，截止阀包括有阀体，阀体内设置有工作油腔；单向阀位于截止阀的阀体的底部，单向阀内底部设置有用于进油的进油腔；进油腔与工作油腔通过油体管道连通，工作油腔的开口处还用于与转子的密封油缸连通，进油腔的进口处还连接有减压阀；截止阀的阀体内还设置有回油腔，回油腔通过油体管道与工作油腔连通。本实用新型中将单向阀和截止阀集成为一套阀组，结构简单，安装方便；压力油先经过减压阀，再经过防泄漏阀，保证压力稳定，并防止减压阀泄漏；通过打开截止阀，使工作油腔与回油腔连通，安全释放掉油缸内存在的压力，达到安全维修的目的。

技术领域

本实用新型涉及转子密封技术领域，特别是涉及一种转子密封防泄漏阀。

背景技术

橡胶是现代文明非常重要的材料，并且使用范围非常广泛，包括轮胎、密封件、地板以及人们的日常用品。想要生产橡胶，密炼机是必不可少的设备，所以密炼机是非常重要的炼胶设备，并且密炼机的性能关系到炼胶的质量。

因为橡胶的使用工况不同，所以在密炼机炼胶的过程会把很多辅料添加在橡胶和炭黑里面。由于炭黑颗粒非常微小，并且密炼机的密炼室要有转子转动，为了不让炭黑和各种辅料泄漏，密炼室的侧面会有转子密封机构来实现密封功能，从而不使炭黑和辅料泄漏。转子密封机构是通过弹簧油缸来实现的，油缸有杆腔有弹簧，无杆腔进入压力油，压力油作用在油缸活塞表面产生的压力足够克服弹簧力，并且能够实现工作时自动密封。

现有方案中的转子密封的液压原理如图1所示，压力油通过单向阀P腔，进入减压阀，将高压油的压力降低到需要的压力，再作用在转子密封油缸上面。但是现有方案中，存在以下弊端：

1、在设备正常工作时，减压阀内部泄露较大，阀体内部泄漏，不会泄漏到外面，不会造成污染，也不会造成危险，但是会造成压力不稳，电机频繁补压，会造成一定的能源浪费；

2、压力不稳，密炼室内的橡胶、炭黑和各种辅料会泄漏，造成现场环境污染；

3、停机维修的时候油缸内的压力油压力无法安全释放，轻者造成设备现场污染，严重可能造成严重的安全事故，伤及工人安全。

因此，提供一种转子密封防泄漏阀，以解决现有技术所存在的上述缺点，成为现在亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种转子密封防泄漏阀，以解决上述现有技术存在的问题，保证油压稳定、无泄漏，并能安全释放密封油缸内的油压。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种转子密封防泄漏阀，包括：单向阀和截止阀，所述截止阀包括有阀体，所述阀体内设置有工作油腔；所述单向阀位于所述截止阀的阀体的底部，所述单向阀内底部设置有用于进油的进油腔；所述进油腔与所述工作油腔通过油体管道连通，所述工作油腔的开口处还用于与转子的密封油缸连通，所述进油腔的进口处还连接有减压阀。

优选的，所述截止阀的阀体内还设置有回油腔，所述回油腔通过油体管道与所述工作油腔连接。

优选的，所述截止阀的阀体为倒T型阀体，所述阀体内设置有阀杆腔，所述阀杆腔内滑动设置有阀杆，所述阀杆的顶部设置有手轮。

优选的，所述手轮与所述阀杆转动连接，所述手轮用于带动所述阀杆沿所述阀杆腔上下滑动。

优选的，所述阀杆的底部设置在所述回油腔与所述工作油腔连通的油体管道内。

优选的，所述工作油腔设置有两个，包括A腔和B腔，所述A腔和B腔相对设置；所述进油腔与所述A腔连接，所述回油腔与所述A腔连接；或者：所述进油腔与所述B腔连接，所述回油腔与所述B腔连接。

优选的，所述进油腔的进口处以及所述工作油腔的开口处均设置有O型密封圈；所述阀杆与所述阀杆腔的连接处设置有O型密封圈。