[实用新型]砂铸工艺中制芯造型的自动控制吹气装置

说明书

本实用新型涉及一种砂铸工艺中制芯造型的自动控制吹气装置。本实用新型包括液体CO₂储液罐，液体CO₂储液罐出口连接蒸发器，蒸发器的进口端和储液罐之间设置低温截止阀，蒸发器的出口连接压力缓冲罐，压力缓冲罐的进口端与蒸发器的出口端连接的管道上设置阀门组，压力缓冲罐的出口端连接分流器，分流器的支管上连接CO₂流量控制器，CO₂流量控制器连接吹气管，CO₂流量控制器包括流量计、电磁阀及控制柜，流量计、电磁阀串联设置在吹气管的进口端管路上，流量计、电磁阀电气连接于控制柜。本实用新型可以精确控制砂型硬化过程中所需CO2气体的吹气时间、吹气压力、吹气量，稳定提高造型过程中的砂型质量，满足铸件质量要求。

技术领域

本实用新型涉及一种砂铸工艺中制芯造型的自动控制吹气装置，属于CO₂硬化水玻璃砂造型工艺设备技术领域。

背景技术

水玻璃砂+CO₂是砂铸厂常用的制芯造型工艺。此法可以用于大量生产和单件小批生产，适用于大、小型芯。目前广泛采用的是钠水玻璃砂+CO₂，型芯用纯净的石英砂加入4.5％～8.0％的钠水玻璃配制而成。在制芯造型完成之后，吹入CO₂使型芯硬化，达到浇注的要求。

现有技术中，利用水玻璃砂+CO₂进行硬化的铸造厂，对于CO₂的吹气压力、吹气时间、吹气量靠工人的经验控制，砂型经常出现过吹和吹不足的现象，造成砂型质量不稳定，最终影响铸件质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种砂铸工艺中制芯造型的自动控制吹气装置，可以精确控制砂型硬化过程中所需CO₂气体的吹气时间、吹气压力、吹气量，稳定提高造型过程中的砂型质量，满足铸件质量要求。

为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：砂铸工艺中制芯造型的自动控制吹气装置，包括液体CO₂储液罐，液体CO₂储液罐出口连接蒸发器，蒸发器的进口端和储液罐之间设置低温截止阀，蒸发器的出口连接压力缓冲罐，压力缓冲罐的进口端与蒸发器的出口端连接的管道上设置阀门组，压力缓冲罐的出口端连接CO₂流量控制器，CO₂流量控制器连接吹气管，CO₂流量控制器包括流量计、电磁阀及控制柜，流量计、电磁阀串联设置在吹气管的进口端管路上，流量计、电磁阀电气连接于控制柜。CO₂流量控制器的控制柜优选采用PLC控制模块，能够预先设定型砂硬化所需CO₂气体流量、CO₂吹气时间，CO₂吹气方式(连续吹气或脉冲吹气)。流量计能够进行CO₂流量、温度、压力测定，同时流量计的压力、温度补偿能够预先设定。电磁阀为系统的执行元件，可根据PLC控制模块的指令调节吹气压力及吹气量。

进一步的是：液体CO₂储液罐设置有进料阀和放空阀、液体储量测量装置，同时设有热力释放安全阀，在高温环境中平衡储液罐压力。

进一步的是：蒸发器设置为两件，两件蒸发器采用并联连接，并分别设置独立的控制阀门。每台蒸发器可以单独工作和协同工作。

进一步的是：蒸发器配有清水喷雾及喷淋系统，与蒸发器出口管路上的阀门组配合调节系统压力、流量。

进一步的是：压力缓冲罐的出口端与CO₂流量控制器之间设置分流器，CO₂流量控制器连接于分流器的支管上。设置分流器，可以同时对多个型砂硬化供气。

进一步的是：吹气管的管壁上间隔设置多组横向吹气孔，吹气管前端的封头上设有直孔。吹气管为多孔管，吹气管形成的气流在型砂中分布均匀，型砂硬化效率高。