[实用新型]自动液体上料装置

说明书

本实用新型公开了一种自动液体上料装置，在上料斗内设置一缓冲罐，该缓冲罐由底板、侧板以及上料斗的侧壁焊接后围成，缓冲罐上设置溢流管和进料管并在溢流管上设置电磁阀，在侧板上设置溢流孔，对应溢流孔的位置设有插槽，插槽固定于侧板上，插槽内设有插板，插板上设有孔，插板上的孔和溢流孔相匹配，同时插板一端与设置于上料斗侧壁上的气缸相连。本实用新型通过在上料斗内设置缓冲罐，利用缓冲罐上的溢流孔自动给上料斗内补液，从而使上料斗内液体始终位于溢流孔上方的一定位置，避免液位变化造成的灌装重量不一致问题，同时缓冲罐上设置液位计，利用液位计信号控制自动上料，解决了人工上料效率低，需时刻关注液位的问题。

技术领域

本实用新型属于自动控制技术领域，具体涉及一种自动液体上料装置。

背景技术

软包装液体的灌装通常是采用液体灌装机来完成，液体灌装的工作原理是：料斗内装有液体原料，导轮上装好塑料合成材质的卷材，设定好各数值后开机生产，热封器自动制成小袋同时并将液体原料注入袋内，最后自动封口、裁切。在生产过程中须人工往料斗内添加液体原料，操作工要随时查看料斗内液面高度，并需时刻进行称量每小袋成品重量。因为灌装机在快速运转当中液面高低直接影响下料精准度。加上人工直观查看液面高低偏差大，液面高低直接影响灌装重量，造成不合格率增加，不合格品须剪开卷材倒出原料重新生产，造成了物料的浪费。人工频繁加料效率低下，不合格率高就需时刻进行称量查验，增加劳动强度。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种灌装精度高、自动上料的自动液体上料装置。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种自动液体上料装置，包括上料斗，上料斗顶部安装溢流管和进料管，底部安装出料管，在上料斗内设置一缓冲罐，缓冲罐的底板距离上料斗的底面有一定距离，该缓冲罐由底板、侧板以及上料斗的侧壁焊接后围成，溢流管和进料管分别和缓冲罐连通，并且在溢流管上设置电磁阀，在围成缓冲罐的侧板上设置溢流孔，对应溢流孔的位置设有插槽，插槽固定于围成缓冲罐的侧板上，插槽内设有插板，插板上设有孔，插板上的孔和溢流孔相匹配，同时插板一端与设置于上料斗侧壁上的气缸相连。

进一步的，所述溢流孔设置一排，溢流孔位置靠近缓冲罐的底板。

更进一步的，还包括测量缓冲罐内部液体液位的液位计以及由液位信号控制的自动上料电路，其中液位计设置在围成缓冲罐的上料斗侧壁外侧面上，所述自动上料电路由液位信号进行控制，当液位处于低位时，控制自动上料电路控制水泵进行上料，同时打开电磁阀并控制气缸收回；当液位处于高位时，控制自动上料电路控制水泵停止，同时关闭电磁阀并控制气缸伸出。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型通过在上料斗内设置缓冲罐，利用缓冲罐上的溢流孔自动给上料斗内补液，从而使上料斗内液体始终位于溢流孔上方的一定位置，避免液位变化造成的灌装重量不一致问题，同时缓冲罐上设置液位计，利用液位计信号控制自动上料，解决了人工上料效率低，需时刻关注液位的问题。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用A-A剖视结构示意图；

其中：1、上料斗，2、进料管，3、缓冲罐，4、侧板，5、插槽，6、插板，7、底板，8、出料管，9、液位计，10、电磁阀，11、溢流管，12、气缸，13、溢流孔。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型做进一步详细描述：

本实用新型是一种用于液体灌装机的自动上料装置，实现了自动上料，以及灌装机的精确灌装。