[实用新型]一种自动加漆温控装置

说明书

本实用新型涉及一种自动加漆温控装置，属于变压器用漆包绕组线生产设备技术领域。技术方案：储漆罐（1）与母管道（13）通过母管道总阀门（18）互相连接，母管道（13）与涂漆室（15）通过分支管道阀门（14）互相连接，保温层（12）包覆在母管道（13）外部，导热层（10）包覆在母管道（13）的起始段，陶瓷加热瓦（9）加装在导热层（10）上，温度传感器（11）设置母管道（13）内，与多路温控器（5）互相连接，多路温控器（5）的输出端通过继电器单元（4）、接线端子箱（8）与陶瓷加热瓦（9）互相连接。本实用新型能够对绝缘漆进行自动控温，保证原料绝缘漆温度及粘度恒定，并且可根据工艺需要进行设定以达到绝缘漆的最优温度及粘度的控制。

技术领域

本实用新型涉及一种自动加漆温控装置，属于变压器用漆包绕组线生产设备技术领域。

背景技术

变压器绕组用的漆包线，一般是在一定规格的铜或铝导体上涂绝缘漆并烘干后制成。目前漆包线的制造工艺比较成熟，比较先进的供漆方式为集中自动供漆，是由连接储漆罐的母管道接出支管道分别为多个涂漆室供漆，有效解决了分散供漆易污染、生产效率低及浪费严重的弊端。但在实际工艺实施中，在导体上涂漆时，由于环境温度的骤降或短时间内变化较大，绝缘漆粘度随温度变化而迅速变化，不能完全保证绝缘漆粘度的一致性，如果绝缘漆烘干炉温度曲线调整不及时，会严重影响涂漆质量及稳定性。尤其是冬季低温时，绝缘漆粘度太大而不能达到涂漆工艺条件，易导致产品不合格。为此，漆包线生产厂家一般采取简易电热设备烘烤涂漆作业区域，该区域存在绝缘受热不均、安全隐患大等缺点，效果不理想。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种自动加漆温控装置，能够对绝缘漆进行自动控温，保证原料绝缘漆温度及粘度恒定，并且可根据工艺需要进行设定以达到绝缘漆的最优温度及粘度的控制，有效地解决了背景技术中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：一种自动加漆温控装置，包含储漆罐、继电器单元、多路温控器、接线端子箱、陶瓷加热瓦、导热层、温度传感器、保温层、母管道、分支管道阀门、涂漆室和母管道总阀门，所述储漆罐与母管道通过母管道总阀门互相连接，母管道与涂漆室通过分支管道阀门互相连接，保温层包覆在母管道外部，导热层包覆在母管道的起始段，陶瓷加热瓦加装在导热层上，温度传感器设置母管道内，与多路温控器互相连接，多路温控器的输出端通过继电器单元、接线端子箱与陶瓷加热瓦互相连接。

还包含交流电源和直流电源，所述交流电源与继电器单元互相连接，直流电源与多路温控器互相连接。

还包含A/D（模拟/数字）转换模块，设置在温度传感器与多路温控器之间。

所述多路温控器上设有温度显示屏和温度设定键盘。

本实用新型的有益效果是：具有稳定性强，成本低廉、操作简单、节能环保、安全性强等优点，在环境温度变化大或低温时，在绝缘漆温度和粘度的稳定性方面实现了自动控制，效果显著，漆包线涂漆工艺水平和生产效率大大提升，这样既避免了工人频繁调整漆包烘炉炉温曲线而造成质量不稳定性，废品率明显减少，又降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：储漆罐1、绝缘漆2、交流电源3、继电器单元4、多路温控器5、直流电源6、A/D转换模块7、接线端子箱8、陶瓷加热瓦9、导热层10、温度传感器11、保温层12、母管道13、分支管道阀门14、涂漆室15、温度显示屏16、温度设定键盘17、母管道总阀门18。

具体实施方式

以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。