[实用新型]一种金矿专用新型磁性衬板

说明书

一种金矿专用新型磁性衬板，包括球磨机磁性衬板，包括主衬板、永磁体、导磁板和导磁柱，所述的主衬板设置在底部，导磁柱设置在主衬板的底面上，永磁体设置在导磁柱的上部，导磁板设置在永磁体的上部；所述的主衬板为弧形板结构，主衬板的下表面为圆弧面，主衬板的前面上设置有前后贯穿的矩形的安装孔，主衬板的上表面上均匀设置有内凹的半球形凹槽；通过本实用新型的实施，达到了良好的使用效果：该装置采用了衬板上半圆形凹槽的结构和台阶凹槽配合的结构，使结构稳固，对于磁性球有很好的锁紧效果，各个衬板之间共同受力，使主衬板更好的吸附在球磨机的内壁上，使用寿命长于普通磁性衬板，提高了矿石粉碎效率。

技术领域

本实用新型涉及矿山设备领域，主要涉及一种金矿专用新型磁性衬板。

背景技术

在大型在金矿选厂内，球磨机是一种非常重要的粉碎设备，早期的球磨机主要是镶嵌内衬板，球磨机内壁依靠内部的锰钢衬板作为耐磨件，随着技术的进步，由于锰钢衬板是靠螺栓固定在球磨机的内壁上，更换一次非常麻烦，而且需要十天以上的时间，通常需要停产修理，给企业造成很大的经济损失，随着技术的进步，一种新型的磁性衬板开始在球磨机中得到应用，磁性衬板是靠磁力在衬板工作面吸附一层磁性球，形成保护层，减少衬板工作面与运动介质和物料直接接触，从而达到减轻磨损、延长衬板寿命的目的；磁性衬板寿命一般为高锰钢衬板的4-6倍，而且可增大磨机容积，提高处理量，减轻磨机负荷，降低电耗，不需维护，大大提高磨机作业率；但是现有的磁性衬板的表面对于磁性球锁紧效果差，经常造成脱落，对衬板的保护效果较差，其次，磁性衬板依靠磁力吸附在球磨机内壁上，磁性衬板之间不能形成共同受力，只能独立的工作，不能很好的发挥优势；因此，需要一种新的装置来解决现有的取样难题，来提高磁性衬板的性能，来满足生产需要。

发明内容

本实用新型提出了一种金矿专用新型磁性衬板，用于解决现有球磨机衬板粉碎效率低、使用寿命短和衬板保护效果差的问题。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种金矿专用新型磁性衬板，包括球磨机磁性衬板，包括主衬板、永磁体、导磁板和导磁柱，所述的主衬板设置在底部，导磁柱设置在主衬板的底面上，永磁体设置在导磁柱的上部，导磁板设置在永磁体的上部；所述的 主衬板为弧形板结构，主衬板的下表面为圆弧面，主衬板的前面上设置有前后贯穿的矩形的安装孔，主衬板的上表面为圆弧面，上表面圆弧面与下表面圆弧面的圆心同轴，主衬板的上表面上均匀设置有内凹的半球形凹槽，主衬板的左面和右面之间形成上窄下宽的夹角，主衬板左面中间设置有的下凹方形凹槽，主衬板的右面中间设置有突出的方形台阶，方形台阶的宽度小于方形凹槽的宽度，主衬板的下表面上均匀设置有导磁柱孔，导磁柱孔与安装孔连通。

所述的永磁体为长方体结构，永磁体的宽度与主衬板安装孔宽度间隙配合，永磁体的高度为安装孔高度的一半，长度小于主衬板的长度，永磁体为钕铁硼永磁材料制成。

所述的导磁板为长方形结构，导磁板的宽度与主衬板安装孔间隙配合，导磁板的高度为安装孔高度的一半，长度小于主衬板的长度，导磁板为导磁材料制成。

所述的导磁柱为圆柱形结构，导磁柱的外圆与主衬板导磁柱孔过盈配合，导磁柱的上表面与永磁体接触，导磁柱下表面与主衬板表面弧度一致。

所述的主衬板的下表面圆弧面圆弧半径与放置表面圆弧半径一致。

通过本实用新型的实施，达到了良好的使用效果：该装置采用了衬板上半圆形凹槽的结构和台阶凹槽配合的结构，使结构稳固，对于磁性球有很好的锁紧效果，各个衬板之间共同受力，使主衬板更好的吸附在球磨机的内壁上，使用寿命长于普通磁性衬板，提高了矿石粉碎效率，降低工作人员的劳动强度，增加了企业的收益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。