[实用新型]一种现浇连续梁内箱顶板上齿块张拉设备用移动模架

说明书

本实用新型公开了一种现浇连续梁内箱顶板上齿块张拉设备用移动模架，包括底架、用于放置张拉设备的托架、多个用于连接底架与托架的伸缩杆、以及用于升降托架的滑轮升降单元，底架的底部设置有行走轮，滑轮升降单元由定滑轮和反力架构成，反力架包括传动绳连接杆、设置在伸缩杆上的定滑轮悬挂杆和用于固定连接传动绳连接杆与托架的托架顶升杆，传动绳的受力端固定连接在传动绳连接杆上，传动绳的施力端连接有索具。本实用新型在底架的底部设置行走轮，实现了移动模架装置在连续梁内箱的自由行走，通过调节伸缩杆的高度，从而调节张拉设备的高度，以适应不同规格的连续梁内箱，采用定滑轮对伸缩杆施加拉力，适用于张拉空间不足的连续梁内箱。

技术领域

本实用新型属于移动模架技术领域，具体涉及一种现浇连续梁内箱顶板上齿块张拉设备用移动模架。

背景技术

目前，铁路现浇连续梁内箱上齿块需要采用钢绞线张拉设备施工，通常情况下，因现浇连续梁内箱高度受限，张拉空间不足，常在连续梁内箱搭设支架，在现浇梁顶部预留孔洞，在桥面上搭设工作架，采用倒链带动千斤顶等张拉设备对连续梁上的多根钢绞线进行张拉，或采用小千斤顶实现对连续梁上的多根钢绞线进行单根张拉。采用千斤顶单根张拉方式，钢绞线在管道内可能发生缠绕，无法保证钢绞线均匀受力，影响预应力束施工效果，无法满足设计要求；采用预留吊装孔整体张拉方式，虽然能保证预应力束的工作质量，但是预留孔洞定位精度直接影响张拉作业，同时要前后倒顶，转场时搬移千斤顶费时费力，存在很大的安全隐患，工作效率低下，因此需要一种适用于现浇连续梁内箱顶板上齿块钢绞线张拉的移动模架。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种现浇连续梁内箱顶板上齿块张拉设备用移动模架，其结构简单、设计合理，通过在底架的底部设置行走轮，实现了移动模架在连续梁内箱的自由行走，通过调节伸缩杆的高度，从而调节托架上的张拉设备的高度，以适应不同规格的连续梁内箱，采用定滑轮对伸缩杆施加拉力，适用于张拉空间不足的连续梁内箱，使用操作方便，实用性强，使用效果好，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种现浇连续梁内箱顶板上齿块张拉设备用移动模架，其特征在于：包括底架、用于放置张拉设备的托架、多个用于连接所述底架与托架的伸缩杆，以及用于升降所述托架的滑轮升降单元，所述底架的底部设置有行走轮，所述伸缩杆由可滑动连接的第一滑杆和第二滑杆构成，所述第二滑杆套设在第一滑杆内，所述第一滑杆与底架固定连接，所述第二滑杆与托架固定连接，所述滑轮升降单元由定滑轮和反力架构成，所述定滑轮上设置有传动绳，所述反力架包括设置在第一滑杆上的定滑轮悬挂杆、用于连接所述传动绳的传动绳连接杆和用于固定连接所述传动绳连接杆与托架的托架顶升杆，所述传动绳连接杆位于定滑轮悬挂杆的下方，所述定滑轮悬挂在定滑轮悬挂杆上，所述传动绳具有施力端和受力端，所述传动绳的施力端上设置有用于连接所述传动绳连接杆的索具，所述传动绳的受力端与传动绳连接杆固定连接。

上述的一种现浇连续梁内箱顶板上齿块张拉设备用移动模架，其特征在于：所述托架上设置有张拉设备套箍和调节件，所述张拉设备套箍的一端与托架的一端活动连接，所述张拉设备套箍的另一端与套箍支撑杆的顶端固定连接，所述套箍支撑杆的底端与调节件固定连接。

上述的一种现浇连续梁内箱顶板上齿块张拉设备用移动模架，其特征在于：所述托架上设置有套箍支撑杆导套。

上述的一种现浇连续梁内箱顶板上齿块张拉设备用移动模架，其特征在于：相邻两个所述第一滑杆之间设置有紧固杆，所述定滑轮悬挂杆分别与相对的两个所述紧固杆固定连接。

上述的一种现浇连续梁内箱顶板上齿块张拉设备用移动模架，其特征在于：所述传动绳为链条绳，所述索具为链条锁具。

上述的一种现浇连续梁内箱顶板上齿块张拉设备用移动模架，其特征在于：所述定滑轮通过挂钩悬挂在定滑轮悬挂杆上。