[实用新型]钻孔机床

说明书

本实用新型适用于钻孔设备领域，提供了一种钻孔机床，包括底座和设置在底座上的加工台，加工台连接有加工台驱动件，底座和加工台之间设置有位移检测器，加工台上设置有的第一夹持件和第二夹持件，第一夹持件和/或第二夹持件上设置工件调位组件，工件的上方设置有钻孔装置，还包括抵接在工件上用于检测当前加工位置、以能够控制钻孔装置钻孔深度的测位组件，钻孔装置上设置有用于检测钻头当前状态、以能够控制工件调位组件转动调整加工角度的钻头检测组件。本实用新型所提供的一种钻孔机床，其制造成本低，钻孔加工精度高，能可靠实现喷兰上孔的完全加工，不会刮花喷兰，有效提高了钻孔加工的效率，降低了钻头的折损率，很好地满足了生产的需求。

技术领域

本实用新型属于钻孔设备领域，尤其涉及一种钻孔机床。

背景技术

高塔复合肥生产工艺造粒机喷兰是生产易损件，生产消耗量大，同时由于喷兰定位钻孔工序钻孔数量很大(每个喷兰1～3万孔数)，工作量大而极其繁琐，该工序工作量占整个制造工艺工作量的60％以上。而在目前造粒机的制造工艺中，喷兰的制造工艺落后、效率低，造成造粒机喷兰在市场上长期处于供不应求状态。

目前，造粒机喷兰钻孔大多采用普通机床手工定位钻孔，工人劳动强度大、生产效率低下。少数造粒机厂家采用数控机床进行造粒机喷兰定位钻孔的技术，该种技术可以提高造粒机喷兰的生产效率,但是数控机床的购置费用高。而且当前所使用的加工设备，在喷兰生产过程中，由于喷兰圆周平整度存在误差，以致在后续打孔工续中，由于钻头的行程一定，往往会出现孔未打穿，重复工作，或钻头刮喷兰，导致钻头折断的问题，并不能很好的满足生产的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种钻孔机床，其制造成本低，钻孔加工精度高，能可靠实现喷兰上孔的完全加工，而且不会刮花喷兰，有效提高了钻孔加工的效率，降低了钻头的折损率，很好地满足了生产的需求。

本实用新型是这样实现的：一种钻孔机床，包括底座和设置在所述底座上的加工台，所述加工台连接有用于驱动其在所述底座上往复移动的加工台驱动件，所述底座和所述加工台之间设置有用于检测所述加工台移动位置的位移检测器，所述加工台上设置有用于相互配合夹持工件的第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件和/或所述第二夹持件上设置用于驱动所述工件转动变换加工位置的工件调位组件，所述工件的上方设置有通过钻头进行钻孔加工的钻孔装置，还包括抵接在所述工件上用于检测当前加工位置、以能够控制所述钻孔装置钻孔深度的测位组件，所述钻孔装置上设置有用于检测所述钻头当前状态、以能够控制所述工件调位组件转动调整加工角度的钻头检测组件。

可选地，所述测位组件包括测量传感器和能够伸缩的检测杆，所述检测杆上套设有伸缩弹簧，所述检测杆一端抵顶在所述测量传感器上，另一端上设置有用于抵顶在所述工件上的检测头。

可选地，所述钻孔装置包括钻孔电机和连接在所述钻孔电机转轴上的钻头，所述钻头检测组件连接在所述转轴上。

进一步地，所述钻孔装置还包括用于驱动所述转轴进行钻孔升降的转轴升降驱动件。

可选地，所述钻头检测组件包括用于发射检测信号的信号发射器和用于接收检测信号的信号接收器，所述钻头设置在所述信号发射器和所述信号接收器之间。

可选地，所述第一夹持件包括第一支撑座和设置在所述第一支撑座上、用于抵顶所述工件的第一顶针，所述第一支撑座滑动或固定设置在所述加工台上。

可选地，所述第二夹持件包括第二支撑座和设置在所述第二支撑座上、用于抵顶所述工件的第二顶针，所述第二支撑座滑动或固定设置在所述加工台上。

可选地，所述工件调位组件设置在所述第一夹持件上，包括旋转电机、用于计量旋转角度的分度盘和用于检测所述分度盘旋转角度值的旋转编码器，所述第一支撑座内穿设有旋转轴，所述旋转电机固定在所述第一支撑座上、且与所述旋转轴连接，所述第一顶针、所述分度盘和所述旋转编码器均连接在所述旋转轴上。