[实用新型]一种自粘漆包换位导线压力固定装置

说明书

本实用新型涉及一种自粘漆包换位导线压力固定装置，属于变压器试验设备技术领域。技术方案是：受压试样（2）设置在上压板（1）和下压板（3）之间，上压板（1）和下压板（3）上设有螺栓孔，螺栓孔的长度大于紧固螺栓（4）的直径，上压板（1）和下压板（3）通过紧固螺栓（4）互相连接，紧固螺栓（4）有四个，沿受压试样（2）宽度方向的相邻两个紧固螺栓（4）的间距与受压试样（2）宽度相匹配。本实用新型的有益效果是：设计简单，便于操作，可实现同等尺寸的多个样品压装。压装试样时可以调整螺栓移动对样品进行限位固定，同时可以配合外部压力源按需进行施加压力后紧固，体积小巧，利于与试样一并进行恒温处理。

技术领域

本实用新型涉及一种自粘漆包换位导线压力固定装置，属于变压器试验设备技术领域。

背景技术

变压器在运行中，由于电流的作用，变压器线圈会受到一个径向的力，力的大小取决于电流的强度。对于突发性的电流波动，受力过大会导致线圈变形，从而影响变压器的稳定运行。大型变压器用电磁线多采用自粘漆包换位导线，这种电磁线在变压器线圈绕制完成后，经过烘干处理，自粘漆包换位导线上的自粘漆由于受热处于熔融状态，同时受到自身预紧压力的作用，会相互粘结在一起，使仅靠外力作用固定的线圈变成一个刚性的整体，增加了整个线圈的抗弯强度，极大地降低了线圈在操作中以及变压器运行时受力发生变形的可能性，使变压器运行更加稳定。

自粘漆包换位导线在生产时需要模拟变压器绕制后处理时的压力和温度情况进行整体抗弯特性的检测。整体抗弯试样在制作时，需要根据受压面积的大小以及压强计算出对应的压力，再对试样施加相应的压力，然后进行同时满足压力和温度条件的处理。需要研制合理的压力工装，解决整体抗弯试样因压力达不到要求，导致样品制作不规范影响检测结果的问题。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种自粘漆包换位导线压力固定装置，可以精确模拟不同压力情况，按需要对样品施加特定的压力，同时和样品一并放入高温箱进行加热处理，可以完全模拟变压器线圈的实际情况制备试样，有效地解决了背景技术中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：一种自粘漆包换位导线压力固定装置，包含上压板、受压试样、下压板和紧固螺栓，所述受压试样设置在上压板和下压板之间，上压板和下压板上设有螺栓孔，螺栓孔的长度大于紧固螺栓的直径，上压板和下压板通过紧固螺栓互相连接，紧固螺栓有四个，沿受压试样宽度方向的相邻两个紧固螺栓的间距与受压试样宽度相匹配。

本实用新型的有益效果是：设计简单，便于操作，可实现同等尺寸的多个样品压装。压装试样时可以调整螺栓移动对样品进行限位固定，同时可以配合外部压力源按需进行施加压力后紧固，该装置体积小巧，利于与试样一并进行恒温处理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图中：上压板1、受压试样2、下压板3、紧固螺栓4。

具体实施方式

以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。

一种自粘漆包换位导线压力固定装置，包含上压板1、受压试样2、下压板3和紧固螺栓4，所述受压试样2设置在上压板1和下压板3之间，上压板1和下压板3上设有螺栓孔，螺栓孔的长度大于紧固螺栓4的直径，上压板1和下压板3通过紧固螺栓4互相连接，紧固螺栓4有四个，沿受压试样2宽度方向的相邻两个紧固螺栓4的间距与受压试样2宽度相匹配。

在实际应用中，压板选择满足屈服强度要求的材质制作，将制作好的变压试样以受压面平行于压板平面放置于两块压板的中间并固定；将上下压板孔对正，上下压板的螺栓孔穿过螺栓后，可以沿孔的轨道移动，从而根据试样宽度尺寸调整限位，垂直于压板平面按要求施加一定的力F后，拧紧螺栓与螺母完成固定；紧固后的装置可以和受压试样一并进行温度处理。